Estudio retroprospectivo

T3. Economías de escala :


• Un incremento de capacidad a largo plazo necesita un incremento menos que proporcional de la estructura fija  • Mayores tamaños permiten utilizar procesos más eficientes y automatizados Deseconomías de escala :
• Aumenta la complejidad y el coste de la comunicación, la gestión, la organización y la administración  • Pérdida de enfoque por parte de los directivos Economías de alcance-
Flexibilidad de la capacidad

• Cuando es posible ofrecer mayor variedad de productos en una planta flexible a menor coste que si se hiciese en varias plantas separadas Factores influyentes • Similitud o diversidad de los productos o servicios • Complejidad del diseño del producto • La calidad permitida por el proceso • Aspectos de localización (distancias a los mercados) • Tamaño de las instalaciones y centros de trabajo • Aspectos humanos (experiencia, motivación) • Aspectos operativos Selección de la localización
Método de los factores ponderados -Método del punto muerto: análisis coste-volumen -Método del centro de gravedad -Métodos de localización de múltiples instalaciones T2. Factores influyentes:
•  Competencia • estrategia general • producto • precios Factores de éxito:
Entono, estrategia, estructura organizativa, participantes, producto, proceso Etapas DNP:
•  identificación de oportunidades de trabajo •  diseño •  objetivos competitivos y técnicas de diseño(calidad, rapidez, flexibilidad, fiabilidad, costes) •  Construcción y evaluación de prototipos • producción (capacidad, localización, int, vertical, tecnología…)

Estrategias del procesos

Enfoque por producto y por proceso (tabla variedad, volumen…)

Relación producto-proceso:

automatización, contacto con el cliente, empleados Layout:
• mejorar utilización espacio • optimizar el flujo •  incrementar comodidad y seguridad •mejorar interacción cliente • flexibilidad para nuevas necesidades   T1. PRODUCCIÓN LEAN: •
Sistema de Producción de Toyota (TPS) • Su objetivo eliminar el ‘despilfarro’, es decir, todo lo que no añade valor al producto. • Mercados de masas fabricando pequeños lotes de una gran variedad de productos (SMED). • Nos evitamos el almacenaje de stock. • Es un sistema basado en la demanda (sistema pull: no almacena producto terminado). • Organiza la planta productiva en células de trabajo. El producto va pasando de un proceso de manipulación a otro. Esto es ventajoso ya que permite una mayor flexibilidad de los trabajadores en cuanto a tareas que desempeñan y también el número de trabajadores que se necesita en cada célula. • Integra los planteamientos de la Gestión de la Calidad Total (TQM) • Se basa en la ingeniería concurrente (proceso no lineal) para el proceso de desarrollo de nuevos productos.• Implica vínculos muy estrechos con los proveedores (subcontratación cooperativa a largo plazo).

PRODUCCIÓN ÁGIL: •

1991 en el Instituto Iacocca de la Universidad de Lehigh• Es un modelo de producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los cambios del entorno e implica productos personalizados.• El sistema de producción y los costes no son los mismos que en un sistema de producción masiva. Pero se apoya en los principios anteriores (just in time…) pero con los cambios necesarios que le permite la personalización de los productos. • Consecución simultánea de los objetivos de operaciones•  Automatización


T.4 Métodos humanos:


• Modelo de las carácterísticas del trabajo• Teoría de los dos factores de Herzberg: motivación e higiene • teoría de los sistemas socio-técnicos: 1. Socio técnico: centra la interrelación entre los sistemas técnicos necesarios para realizar las tareas y la organización social en la cual éstas se realizan. 2. Grupos de trabajo autónomos: (responsables de una parte del trabajo) pueden enfrentarse a la mayoría de los problemas productivos de mejor forma que la gerencia, siempre que se les dote de mayor autonomía para las decisiones.

Métodos técnicos:

Estudio del trabajo:

1. Estudio de métodos:

Registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y reducir costes.
2. Medición del trabajo ((estudio de tiempos y muestreo del trabajo)): Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándose según una norma de ejecución preestablecida. Establece TIEMPOS TIPO. 1.1. Seleccionar el trabajo a estudiar. 2. Registro de datos útiles para una mejor definición y estudio del trabajo. 3. Examen crítico del método actual. 4. Nuevo método. 5. Implantar nuevo método. 6. Mantenimiento de nuevo método.
2.1Estudio de tiempos:• Obtener y anotar acerca de una tarea • Realizar una descripción  del método, dividiendo la tarea en elementos• Determinar número de ciclos • Evaluar el ritmo observado y compararlo con el ritmo tipo • Determinar el tiempo normal y el básico • tiempo tipo de la tarea: tiempo básico o normal+ los suplementos 
2.2. Muestreo de trabajo: • Establecer ratios de retrasos• Cálculo de índice desempleo•  Determinación de tiempos tipo; Ven: • Es más barato. •  Los analistas no necesitan utilizar dispositivos de medición de tiempos ni estar formados. •  No se interfiere en la actividad de los trabajadores y éstos no tienen casi posibilidad de variar los resultados del estudio. • Fácil aplicación. Muy útil en los Servicios. Des: •  Es un estudio mucho menos detallado.• Es un estudio mucho menos detallado. • No es aconsejable para tareas de ciclo corto y repetitivas. • Si no se sigue la aleatoriedad del muestreo, estará sesgado. • Se pierde tiempo por la aleatoriedad para ir de un puesto a otro. Además, al sentirse observados, pueden cambiar su comportamiento.

Medición en servicios: •

Trabajo creativo, imposible medir el acto de pensar.•  Irregularidad en el trabajo, que no tiene una secuencia definida •  Prejuicios (de trabajadores).•  Depende bastante del tipo de servicio.

T5


Plan Agregado de Producción (PAP):

Plan de producción a medio plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permite lograr producción a largo plazo de la forma más eficaz posible en relación con los objetivos tácticos de Operaciones. PAP determina:
• Las cantidades a producir en términos agregados (familias de productos) • en cada periodo • del horizonte de planificación.
Ajustando: •  tasas de producción •  tasas de subcontratación • mano de obra • inventario Implica:
1.Establecer el Plan de Necesidades de Producción 2.Determinar con qué fuentes de producción se hará frente a esas necesidades de productos 3.Evaluar el PAP obtenido en función de los objetivos establecidos, como coste, nivel de servicio, mejora de la calidad, clima laboral, etc. PRODUCC.: producc. A largo plazo-PAP-programa maestro proudcc. (PMP)-plan materiales-program. Detallado de ope.- CAP: planificación agregada de capacidad-planif. Aproximada de capacidad -planif. Detallada capacidad -control capacidad