Importancia del proceso productivo distribucion
Distribución en planta la distribución en planta es
: el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.
LA DISTRIBUCION EN PLANTA:
es un factor estratégico que incidirá más en los costos.
Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye
Tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Importancia
Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. – Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no. – Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. – La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. -Contribuye a la reducción del coste de fabricación.
OBJETIVO EN GENERAL DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA:
se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo sea la más segura y satisfactoria para los empleados.
las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción de costos de fabricación, como resultado de los siguientes puntos:
• La reducción de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. • Elevación de la moral y la satisfacción del trabajador. • Incremento de la producción. • Disminución de los retrasos en la producción. • Ahorro de área ocupada (Área de Producción, de Almacenamiento y de Servicio). • Reducción del manejo de materiales. • Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. • Reducir el material en proceso. •Acortamiento del Tiempo de fabricación. • Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. •Logro de una supervisión más fácil y mejor. • Disminución de la congestión y confusión. • Disminución del riesgo para el material o su calidad. • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. • Otras ventajas diversas.
LOS OBJETIVOS BASICOS QUE HA DE COSEGUIR UNA BUENA DISTRIBUCION EN PLANTA SON: A) Unidad:
alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que funcione como una unidad de objetivos.
B) Circulación mínima:
procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.
C) Seguridad:
garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
D) Flexibilidad:
la distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.
DISTRIBUCION
: cuando se organiza una empresa nueva
La herramienta para la redistribución es:
La reingeniería de procesos
Se ha convertido en un elemento MÁS de la competitividad:
La distribución
Para llevar a cabo una distribucion en planta ha de tenerse en cuenta: cuales son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria.
LOS MOTIVOS QUE HACEN NECESARIA LA REDISTRIBUCION SE DEBEN A 3 TIPOS DE CAMBIOS: –
En el volumen de la producción. – En la tecnología y en los procesos. – En el producto
LA FRECUENCIA DE LA REDISTRIBUCION DEPENDERA:
De las exigencias del propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta
Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:
– Congestión y deficiente utilización del espacio. – Acumulación excesiva de materiales en proceso. – Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. – Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. – Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. – Ansiedad y malestar de la mano de obra. – Accidentes laborales. – Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Principios de la Distribución en Planta.1. Principio de la integración de conjunto:
La mejor distribución esa la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
2. Principio de la mínima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la más corta.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales:
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
4. Principio del espacio cúbico:
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad:
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva, la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
6. Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
LA NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DEBEN SER DE 4 CLASES:
– Proyecto de una planta completamente nueva. – Expansión o traslado de una planta ya existente. – Reordenación de una distribución ya existente. – ajustes menores en distribuciones ya existentes. UBICACIÓN DE PLANTAS
– la decisión que se tome en materia de ubicación guarda estrecha relación con la decisión de escogencia del mercado. – las decisiones políticas en ocasiones pueden prevalecer sobre los análisis sistemáticos.- la evaluación de otras regiones, subregiones y comunidades se le suele llamar MACROANALISIS.
– la evaluación de sitios específicos en la comunidad seleccionada se le llama
MICROANALISIS. –
entre las técnicas empleadas en apoyo de los microanálisis que cuentan los sistemas de clasificación de factores, – la programación lineal y el método de centro de gravedad.Cada uno de estos métodos debería ir acompañado por un análisis detallado de costos y lógicamente debe guardar relación con la comercial.
2 Imperativos que tienen que ver con la competitividad: 1-
la necesidad de producir cerca de cliente debido a los costos de despacho, los convenios comerciales y la competencia con base en el tiempo,
2-La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costos laborales y/o las altas destrezas técnicas.
Criterios que influyen en la planeación de la ubicación de plantas manufactureras y almacenes (bodegas y fábricas): – proximidad a los clientes:
ayuda a garantizar que las necesidades del cliente se incorporen en los productos que se diseñan y se fabrican.
– clima en los negocios:
está expresión puede referirse a la presencia de negocios similares de gran tamaño, a la presencia de compañías de la misma industria y en el caso de las zonas internacionales, la presencia de otras compañías extranjeras.
– costos totales:
el objetivo consiste en elegir un sitio con el mismo costo total. Esto abarca los costos regionales, costos de distribución de entrada, los costos de distribución de salida, el terreno, la construcción, la mano de obra, los impuestos y los costos de energía son costo regionales.
HAY costos ocultos dificiles de medir:
1-excesiva movilización de material de preproducción entre las diversas localizaciones antes de su entrega final a los clientes,
2- pérdida de respuesta del cliente por haberse ubicado lejos de su base principal.) -
Infraestructura:
resulta vital que haya transporte adecuado por mar, aire, ferrocarril a y carretera, Además del deseo del gobierno local de invertir en una infraestructura de mayor calidad
– calidad de mano de obra:
los niveles de destreza y de educación de la mano de obra deben estar de acuerdo con la necesidades de la empresa. mas importante aun son la buena voluntad y capacidad de aprender,
– proveedores:
una base y calificada y competitiva de proveedores hace que determinada ubicación resulte adecuada.
– otras instalaciones:
la ubicación de otras plantas o centros de distribución de la misma compañía puede influir en la ubicación de una instalación nueva dentro de la red.
Zonas franca (libre de comercio):
es una zona cerrada a la que se puede llevar mercancías extranjeras sin necesidad de someterse a requisitos aduanales acostumbrados.
– riesgo político:
los escenarios geopolíticos, están cambiando a un ritmo tan veloz en numerosos países, ofrecen oportunidades y desafíos muy interesantes
Los riesgos políticos que hay tanto en el país de ubicación como en le país anfitrión influyen en las decisiones que se tomen en materia de ubicación.
– barreras gubernamentales:
actualmente se están eliminando mediante la legislación de barreras que dificultan el ingreso y la ubicación de empresas en muchos países.
BLOQUES COMERCIALES:
el mundo de los bloques comerciales gano un nuevo miembro con la ratificación del tratado de libre comercio de América del norte, dichos acuerdos influyen en las decisiones relacionadas con la ubicación dentro y fuera de los países del bloque comercial las empresas normalmente se instalan o reinstalan dentro de un bloque para aprovechar las ventajas y oportunidades.
BLOQUES COMERCIALES:
el mundo de los bloques comerciales gano un nuevo miembro con la ratificación del tratado de libre comercio de América del norte, dichos acuerdos influyen en las decisiones relacionadas con la ubicación dentro y fuera de los países del bloque comercial las empresas normalmente se instalan o reinstalan dentro de un bloque para aprovechar las ventajas y oportunidades.
– normas ambientales
Afectan a determinada industria de alguna localidad deben tenerse en cuenta en la decisión de ubicación.
– comunidad anfitriona:
el interés que tenga la comunidad anfitriona en que allí haya una planta es parte necesaria del proceso de evaluación.
– ventaja competitiva:
una decisión importante para la compañía multinacional en el país en donde van a ubicar el centro de operaciones de cada uno de sus negocios.
SE GENERA:
en una base principal donde se diseña una estrategia, se crea el producto principal y la tecnología del proceso y se produce el volumen esencial de la producción. De esta manera debe trasladar su base principal a un país que estimulela innovación y proporcione el mejor ambiente para la competitividad global.
tecnicas de macroanalisis.
-1 Sistemas de clasificación de factores:
son quizá las técnicas generales de ubicación que más se utiliza ya que ofrece un mecanismo en el que se combinan factores diversos en un formato fácil de entender.
Un problema importante con los esquemas sencillos de clasificación por puntos estriba:
En el hecho de que no explican la amplia gama de costos que pueden ocurrir dentro de cada factor
El primer factor:
puede tener el mayor número de puntos que se le pueden asignar pero servir de poco para tomar la decisión relativa a la ubicación.
El segundo factor:
Puede tener algunos puntos disponibles pero potencialmente revela una diferencia real en el valor de la ubicación
Para resolver este problema se ha puesto que los puntos posibles para cada factor se deriven usando una escala de ponderación basada en desviaciones estándar de los costos en lugar de tan solo las sumas de costos totales.
– 2 METODO DE TRANSPORTE DE Programación lineal:
El método debe su nombre a su aplicación en problemas relacionados con la transportación de productos de diversas fuentes a diversos destinos, los dos objetivos comunes de dichos problemas son los siguientes: 1) minimización del costo de envio de n unidades a m destinos 2) maximización de las ganancias por el envió de n unidades a m destinos. Este método es de fácil utilizar pero implica que se identifiquen, al menos, las ubicaciones subregionales antes de encontrar una solución.
– 3 Método del centro de gravedad (centroide):
es una técnica de localización de instalaciones únicas, toma en cuenta las instalaciones existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes de bienes que van a distribuirse. Esta técnica suele utilizarse para ubicar almacenes intermediarios y de distribución.
En su forma más sencilla este método supone:
que los costos de transporte de entrada y de salida son iguales y no incluye los costos de envios para las cargas incompletas.Otra aplicación importante del método del centroide de hoy dia consiste en la localización de torres de comunicación en áreas urbanas.
El método de centro de gravedad empieza:
colocando las ubicaciones existentes en un sistema de cuadricula con coordenadas. La selección de los sistemas de coordenadas es totalmente arbitraria.
El objetivo es:
Establecer distancias relativas entre las ubicaciones
Modelo analítico Delfí:
Es en el que se incluyen factores tangibles e intangibles en el proceso de toma de decisiones
El método analítico Delfi implica:
el uso de una combinación de tres equipos: – un equipo coordinador – el equipo vaticinador y – el equipo estratégico.
Los análisis típicos de ubicación consideran ubicaciones de una sola instalación y basan sus criterios tales como la minimización del tiempo de viaje o de la distancia entre los puntos de demanda y de oferta, la minimización de la función de costo o la minimización del tiempo promedio de respuesta.
Pero este escenario de problemas posteriormente se le han agregado:
Instalaciones múltiples y objetivos diversos
Parciales
Se usa cuando la producción está organizada en forma continua o repetitiva:
Distribución en planta por producto
Unidades máximas que puede producir una empresa por unidad de tiempo
: tiempo de ciclo de línea
La distribución necesita adaptarse a los cambios o circunstancias bajo las que opera
: principio de flexibilidad
La distribución debe alcanzar la integración del todo los elementos:
Objetivo de una buena distribución (unidad)
Agrupación de máquinas y trabajadores que siguen una sucesión de operaciones:
Distribución y vendida, células de fabricación
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo el espacio disponible:
Principio del espacio cúbico
La mejor distribución en la que integra a los hombres, materiales, maquinas, etc.:
Principio de integración de conjunto
Distribución que se usa cuando no es posible mover el producto por su presión, tamaño o volumen:
Distribución por posicione física
Es la ordenación física de los elementos industriales de modo que constituye un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados
: distribución en planta
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres de operación a operación entre departamentos sean óptimos:
Objetivo de circulación mínima
Distribución que se usan cuando la producción se organiza por lotes:
Distribución en planta por proceso
En iguales condiciones, será más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio del seguro
: principio de seguridad y de la satisfacción
Localización cerrada a la que se puede llevar mercancía sin que esté sujeta a las exigencias aduaneras:
Zonas francas. Preguntas. Los tipos de cambios que hacen posible una redistribución son
-cambios en el volumen de producción, – cambios en el producto, – cambios en la tecnología y en procesos.
El costo total que implica la ubicación de una planta lo constituyen
– gastos regionales, – gastos de distribución de salida, – gastos de distribución de entrada.
Los factores que influyen en la distribución en planta son:
Factor material, -factor maquinaria,-factor hombre, -factor movimiento, – factor espera – factor servicio – factor edificio – factor cambio.
El desarrollo del método delfín para la ubicación de negocios lleva los pasos siguientes:
Formar dos grupos delfí, – identificar amenazas y oportunidades, – determinar las direcciones y las metas estratégicas de la organización, – desarrollar alternativas, – jerarquizar las alternativas.
Los costos ocultos de la localización comprenden:
Excesiva movilización del material de pre-producción entre las diversas localizaciones antes de su entrega final a los clientes. – perdida de respuesta del cliente por haberse ubicado lejos de su base principal.
El objetivo general de las estrategias de localización es el siguiente:
la elección del lugar de instalación, que favorezca al desarrollo de las operaciones.
Algunos de los criterios que influyen en la planeación de plantas de manufactura y almacenes son:
Proximidad al cliente, -ambiente comercial, -comunidad anfitriona, -ventaja competitiva, -costos totales.
El método del centro de gravedad para localizar una empresa consiste en:
es una técnica de localización de instalaciones individuales en las que se considera las instalaciones ya existentes, las distancias que las separan y volúmenes de artículos que se han a despachar.
En la ubicación de negocios, el microanálisis comprende considerar los elementos siguientes
– regiones de mercado, – sub regiones, – comunidades.
Las tendencias futuras para la localización de empresas son:
Creciente internacionalización de la economía-autonomía de los procesos, – mejora de transporte y desarrollo de tecnología informática y de telecomunicaciones, -éxodo de haría urbana avalaría rural, -auge del comercio electrónico.
Los factores que afectan la localización relacionando con la producción de bienes y prestación de servicios son:
Fuentes de abastecimiento, – mercado, localización de clientes, – localización de la competencia, – calidad de vida, – mano de obra.
Para decidir la comunidad se tomarán en cuenta los criterios siguientes:
Acceso a mercados materiales, – costo de materiales, – disponibilidad y costo de mano de obra, – impuestos, – disponibilidad de servicios públicos.
Para decidir el sitio se consideran los criterios siguiente:
Acceso a sistema de transporte, -características del sitio, – impuestos, – disponibilidad de servicios públicos, – costo de adquisición y terrenos, –(costo de construcción).
Finalmente quién darán la aprobación definitiva del sitio es:
junta directiva con la acción siguiente: la autorización de la división de contratos inicie negociaciones jurídicas con la comunidad y el propietario en relación con el terreno (sitio).