Procesos de corte termico

MAQUINAS HERRAMIENTAS POR  ARRANQUE DE VIRUTAS

1-Los procesos de mano factura  por arranque de virutas consisten en:


Es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado.

2-Principales conceptos que intervienen en los procesos por arranque de viruta son:


Metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.

3-Metal sobrante es:


Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos-

4-Concecuencias de tener una excesiva cantidad de material sobrante al fabricar una pieza:


Originara un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentara el costo de fabricación.

5-Profundidad de corte:


se denomina profundidad de corte de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
Generalmente se designa con la letra “t” y se mide en milímetros.

6-En las maquinas en que el movimiento de las piezas es circular, la fórmula para encontrar la “profundidad de corte” es:

T = 7TVxAAAAQElEQVQYV2MQ4AJBbkYmEM3JzsDNyMzA  Dónde: Di= diámetro inicial de la pieza (mm)  Df=diámetro final de la pieza 7-en el caso de trabajar piezas de superficie plana, la formula anterior es:
T= E-e (mm) Donde: E= espesor inicial de la pieza e= espesor final de la pieza (mm) 

8-Velocidad de avance y las unidades que se expresa:


Se define la velocidad de avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. Se expresa en unidades en MM por revolución del eje del cabezal, en algunos casos en mm por min.

9-Velocidad de corte:


es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (movimiento de corte) respecto a la superficie que se trabaja.

10-Tipos de movimientos originan la velocidad de corte:


Puede ser rotativo o alternativo.

11 Formula para encontrar la velocidad de corte en máquinas de mov giratorio: Vc=πDn  D= diámetro correspondiente al punto más favorable (m)(mm)
  n=número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o herramienta

12 para maquinas con movimiento alternativo cual es la fórmula de velocidad de corte


Vc= L/T  donde L= distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m)  T= tiempo necesario para recorrer la distancia (min)

13-Maquinas-herramientas:


son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que máquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en este un cambio de forma y dimensiones deseadas mediante el arranque de partículas o bien por simple deformación

.

14-Aspectos que condicionan la elección de la máquina-herramienta más indicada para cada trabajo:
Según el aspecto de la superficie que se desea obtener, -según las dimensiones de la pieza a maquinar,  – según la cantidad de piezas, – según la precisión requerida.

16-Herramienta de corte:


es aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía

17-Factores que condicionan la selección del material para la construcción de una herramienta de corte:


calidad del material a trabajar y su dureza, tipo de producción (mediana, pequeña y en serie), Tipo de maquina a utilizar, velocidad de corte.

18-Funciondes de las herramientas de corte:


cortar el material en forma de viruta, lograr que la viruta tenga una salida tal que no entorpezca el trabajo del operario que sea de fácil evacuación, evacuar el calor producido por el corte, ser suficientemente robusta  para soportar, sin deformarse, las fuerzas producidas por el corte.

19-Materiales  empleados para la construcción de las herramientas de corte:


Aceros al carbono,  metales duros, carburos, materiales cerámicos, diamante. 

21-Aceros rápidos:


se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9% a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19%), cromo (3.5 a 4.5%) y de vanadio (0.8 a 3.2%). 

22 defina las aleaciones duras o estelitas


Es una aleación cuyos componentes tungsteno(10, 20%) cromo(20, 35%) cobalto(30,35%) Molibdeno(10,20%) carbono( 0.5, 2%) y hierro10%

23 ventajas de las aleaciones duras


Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de corte, Conserva los filos de corte a temperatura de hasta 800 ºc ,El afilado se realiza fácilmente en una muela como todas las herramientas de acero rápido y extra rápido

24-Los carburos:


son aleaciones en forma de pequeñas placas obtenidas por sintonización a temperaturas comprendidas entre 1400° C y 1700° C.

25- tipo, aplicación y composiciones de los carburos:


S1, S2, G2

26-Materiales cerámicos:


es el producto obtenido por sinterización oxido de aluminio combinado con oxido de sodio y oxido de potasio.

27-Factores que determinan el tipo de viruta:


a) propiedades del material a trabajar, b) geometría de la herramienta de corte, c) condiciones del maquinado.

28- Tres tipos de viruta:


viruta discontinua, viruta continua, viruta continua con protuberancias.

29- Ejemplo de metales que generan viruta discontinua:


como el hierro fundido y el latón fundido.

30-caracteristicas de los materiales que generan viruta continua:


que es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10 y 30%) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. Pueden ser difíciles de manejar  y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos.

31-Objetivos de los fluidos de corte o refrigerantes:


a) ayudar a la disipación del calor generado, b) lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la pérdida la herramienta, c) reducir la energía necesaria para efectuar el corte, d) proteger a la pieza contra la oxidación y la corrosión,) arrastrar las partículas del material, f) mejorar el acabado superficial.

32-propiedades esenciales que deben cumplir los líquidos de corte:


a) poder refrigerante, b) poder lubrificante.

33-Cinco  fluidos de corte más utilizables:
Aceites minerales, -aceites vegetales, -aceites animales, -aceites mixtos, -aceites al bisulfuro de molibdeno.

34-aceites emulsificables:


se obtienen mezclando el aceite mineral con agua  

35- Factores a considerar para la elección del fluido de corte  más indicado:


a) Del material de la pieza en fabricar, b) Del material que constituye la herramienta, c) según el método de trabajo.