Metodología para la Determinación de Costos Estándar y Reales en Producción

Elaboración de Cédulas de Costos de Producción

1. Cédula de Elementos Estándar

Esta es la primera cédula que se elabora en los ejercicios de costos, sirviendo como base para la planificación y control.

Pasos para la Determinación de Elementos Estándar:

1. Cálculo de Horas Fábrica:
Fórmula: Días laborados × Horas laboradas.
2. Cálculo de Horas Hombre:
Fórmula: Días laborados × Horas laboradas × Cantidad de obreros.
3. Cálculo del Costo de Producción:
Fórmula: Horas hombre / Horas hombre necesarias de capacidad de producción. Este cálculo se realiza individualmente para cada unidad de producto.
4. Cálculo del Tiempo Necesario para la Producción:
Fórmula: Horas hombre / Costo de producción (obtenido en el paso anterior). Este cálculo se realiza individualmente para cada unidad y el resultado debe coincidir con los porcentajes de horas hombre necesarias de capacidad de producción proporcionados en el enunciado.
5. Determinación del Costo por Hora Hombre (Mano de Obra):
Este dato se proporciona directamente en el enunciado del ejercicio. Simplemente se transcribe.
6. Determinación del Costo por Hora Hombre (Gastos de Fabricación):
Este dato inicial se encuentra en el inciso de gastos de fabricación. Se proporcionará una cantidad para el costo total de gastos de fabricación, la cual debe dividirse por las horas hombre calculadas en el paso número dos de esta cédula.

2. Cédula de Elementos Reales

Esta cédula refleja los costos incurridos realmente durante el periodo de producción.

Pasos para la Determinación de Elementos Reales:

1. Cálculo de Horas Fábrica:
Se utilizan los datos del inciso «Datos Reales» y se multiplican los días trabajados por las horas trabajadas.
2. Cálculo de Horas Hombre:
De igual forma, se utilizan los datos del inciso «Datos Reales» y se multiplican las horas trabajadas por los días trabajados y por la cantidad de obreros.
3. Cálculo del Costo de Producción:
En este paso se elabora una tabla con las siguientes columnas: Iniciado, Terminado, En Proceso y Equivalencia. Se copian los nombres de los artículos proporcionados en los «Datos Reales».
- Iniciado: Incluye la producción realizada por cada tipo de artículo. Si se mencionan unidades en proceso, estas también se suman a las unidades iniciadas, ya que representan un inicio de producción.
- Terminado: Se registra la cantidad de unidades que fueron completadas.
- En Proceso: Se anota la cantidad de unidades que quedaron en proceso, si las hay.
- Equivalencia: Se multiplican las unidades en proceso por el porcentaje de avance proporcionado.
Finalmente, se realiza la sumatoria de los artículos terminados.
4. Cálculo de la Mano de Obra a Destajo:
Se localiza el dato correspondiente a la mano de obra pagada por producción terminada (proporcionado en el enunciado) y se divide por la sumatoria de los productos terminados.
5. Cálculo del Costo por Hora Hombre (Gastos de Fabricación):
Se busca en los «Datos Reales» (generalmente al final de la información proporcionada) el valor de los gastos de fabricación. Este valor se divide por las horas hombre calculadas en la cédula de datos reales (o en el paso dos de esta misma cédula).

3. Elaboración del Cuadro de Costo Estándar de Producción por Tipo de Producto

Este cuadro es fundamental para detallar los costos estándar asociados a cada producto. A continuación, se describen los pasos para su elaboración:

3.1. Estructura del Encabezado del Cuadro:

El encabezado debe incluir las siguientes columnas:

Número
Elementos del Costo
Unidad de Medida
Cantidad Estándar (desglosada por tipo de producto, ej., Estudiantes, Profesional, Ejecutivo)
Costo Estándar
Costo Total (desglosado por tipo de producto, ej., Estudiantes, Profesional, Ejecutivo)

3.2. Registro de Materia Prima:

Se copian literalmente los datos de materia prima proporcionados en el enunciado. Por ejemplo, fibra de vidrio, cuero fino, moldura de aluminio, tornillos niquelados y otros accesorios.

Unidad de Medida: Se registra la unidad de medida correspondiente a cada material (ej., metro, libra). Para «otros accesorios» donde no se especifica el tipo de producto, se utiliza «Cargo Directo».
Cantidad Estándar: Se anota la cantidad utilizada de cada material por tipo de producto (ej., para Estudiantes, Profesional, Ejecutivo), según lo indicado en el enunciado. Si alguna cantidad está en onzas y la unidad de medida es libras, se debe realizar la conversión dividiendo.
Costo Estándar: Se transcribe el precio unitario de cada materia prima (ej., fibra de vidrio $60/metro, cuero fino $12/metro).
Costo Total: Se multiplica el costo estándar de cada materia prima por la cantidad utilizada en cada tipo de producto. Por ejemplo, para fibra de vidrio en el producto «Estudiante»: $60 (costo estándar) × 1 metro (cantidad utilizada) = $60. Para «Profesional»: $60 × 1.5 metros = $90. Para «Ejecutivo»: $60 × 2 metros = $120. Este cálculo se repite para todos los materiales. En el caso de «otros accesorios» (con unidad de medida «Cargo Directo»), el valor se copia directamente en la columna de Costo Total, sin registrar cantidad estándar.

Finalmente, se realiza la sumatoria de todos los valores registrados en la columna de Costo Total y se anota como Subtotal en la casilla de «Elementos del Costo».

3.3. Registro de Mano de Obra:

En la sección de «Elementos del Costo», se registra «Mano de Obra» y se especifica «Cargo Directo» en la unidad de medida. El valor de la mano de obra pagada por artículo terminado (ej., Q8) se copia directamente en la columna de Costo Total para cada tipo de producto.

3.4. Registro de Gastos de Fabricación:

En la sección de «Elementos del Costo», se registra «Gastos de Fabricación» y en la «Unidad de Medida» se coloca «Horas Hombre».

Cantidad Estándar: Se anota el porcentaje de horas hombre consumidas por cada producto (ej., Estudiante: 0.40, Profesional: 0.50, Ejecutivo: 0.60), según los datos proporcionados.
Costo Estándar: Se transcribe el costo por hora hombre de gastos de fabricación, que se obtuvo en el paso 6 de la Cédula de Elementos Estándar (ej., Q5).
Costo Total: Se multiplica el costo estándar (ej., Q5) por la cantidad estándar de horas hombre para cada producto. Por ejemplo, para «Estudiante»: Q5 × 0.40 = Q2.00. Para «Profesional»: Q5 × 0.50 = Q2.50. Para «Ejecutivo»: Q5 × 0.60 = Q3.00.

Finalmente, se realiza la sumatoria del Subtotal (Materia Prima), la Mano de Obra y los Gastos de Fabricación para obtener el Costo de Producción Total para cada tipo de producto.