Optimización de Procesos de Manufactura: Planificación y Control de la Producción
Manufactura de un Producto
Definición de Manufactura
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) o fabricación es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos semi-elaborados.
La Manufactura como Ciencia
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.
Etapas Básicas de la Manufactura
- Investigación y desarrollo del producto o diseño del producto.
- Planeación y herramental para la producción.
- Manufactura o producción.
- Comercialización.
Planeación y Herramental para la Producción
Concepto de Planeación
El concepto de planeación proviene de la palabra «planear», que es un verbo y significa organizar algo con anticipación para estar mejor preparado y lograr mayor eficiencia en su ejecución.
A través de la planeación, una persona u organización se fija una meta y estipula qué pasos debería seguir para alcanzarla. En este proceso, que puede tener una duración muy variable dependiendo del caso, se consideran diversas cuestiones, como los recursos disponibles y la influencia de situaciones externas e internas.
Planeación de Producción
La planeación de producción implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, según lo especificado en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Herramental
El herramental es el conjunto de accesorios que acompañan a una herramienta o el conjunto de herramientas utilizadas en la industria o cualquier área de producción.
Uno de los elementos más importantes en todas las formas de elementos de sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de:
Factores que influyen en la economía del herramental
- La cantidad de la producción.
- Las acciones repetidas.
- La mano de obra.
- Los requisitos de entrega.
- El capital que se requiere.
El error más común del personal encargado de la planeación y de los fabricantes de herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios que generan un ahorro significativo cuando están en uso, pero que muy rara vez se utilizan.
Objetivos de un Plan de Producción
Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá a una compañía lograr objetivos como:
- Minimizar costos / Maximizar ganancias.
- Maximizar el servicio al cliente.
- Minimizar la inversión en inventarios.
- Minimizar los cambios en las tasas de producción.
- Minimizar los cambios en los niveles de personal.
- Maximizar la utilización de planta y equipos.
Planeación y Control de Manufactura
La planeación y control de manufactura es responsable del flujo de materiales a través del proceso de manufactura. Las actividades principales son las siguientes:
Funciones Principales
- Planeación de Producción: La producción debe poder cumplir la demanda del mercado. Debe establecer las prioridades correctas (qué producir y cuándo producir).
- Implementación y Control: Estas funciones son responsables de activar y alcanzar los planes elaborados por la planeación de producción.
- Administración de Inventario: Se denomina inventario a los materiales y suministros gestionados, ya sea para la venta o para proveer material o suministros al proceso de producción.
Entradas Básicas al Sistema de Planeación y Control de Manufactura
- Descripción del Producto: La descripción del producto detalla cómo se presenta el producto en una estación de producción determinada.
- Especificaciones de Procesos: Describen los pasos necesarios para elaborar el producto terminado, incluyendo:
- Operaciones requeridas para elaborar el producto.
- Secuencia de operaciones.
- Equipo y accesorios requeridos.
- Tiempo estándar requerido para realizar cada operación.
- Tiempo: El tiempo necesario para realizar operaciones usualmente está expresado en tiempo estándar.
- Plantas Disponibles: La planeación y control de producción debe conocer qué planta, equipo y mano de obra estarán disponibles para procesar el trabajo.
- Cantidades Requeridas: Esta información proviene de los pronósticos,
- Órdenes de compra.
- Órdenes para reemplazar inventario de producto terminado.
- Plan de requerimientos de materiales.
Planificación y Control de la Producción
En toda empresa manufacturera, la producción es la fuerza impulsora para la realización de muchas funciones. Esto es particularmente cierto para los inventarios, cuya existencia se justifica por la necesidad de producción.
Un proceso de control efectivo es necesario para gestionar el flujo correcto de material y la utilización satisfactoria del personal y la maquinaria.
Objetivos de la Planificación y Control de la Producción
- Establecer rutas e itinerarios de trabajo.
- Contribuir a las ganancias de la empresa.
- Proveer lo necesario para asegurar que la operación de la planta esté de acuerdo con estos planes.
Procedimientos de Control y Planificación de la Producción
La expresión planificación y control de la producción o de las operaciones se utiliza para englobar las actividades a desarrollar por la dirección o gestión de las operaciones.
La planificación y control de la producción es la actividad que permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos con los clientes de la empresa.
Sistema de Control
Los sistemas de control están formados por un conjunto de dispositivos de diversa naturaleza (mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos) cuya finalidad es controlar el funcionamiento de una máquina o de un proceso.
- En lazo abierto.
- En lazo cerrado.
Planificación de la Producción
La planificación de la producción es un término asignado a los distintos tipos de técnicas de planificación diseñadas para maximizar la producción y la rentabilidad. Aunque muchas de estas técnicas son de naturaleza matemática, conceptos tales como el control de inventarios, la planificación de la capacidad y los horizontes de la producción deben ser entendidos para que cualquier técnica de planificación sea eficaz.
Decisión: Comprar o Fabricar
La decisión de comprar o fabricar es una de las más frecuentes en una empresa. Para tomar la decisión correcta, es necesario llevar a cabo la evaluación de ciertos parámetros generales como la calidad, el costo y el servicio.
El Costo de Fabricar
El costo de fabricar es una de las consideraciones más importantes en las dos alternativas que se presentan en este tema, pero al mismo tiempo puede ser la más difícil de evaluar.
Calidad
Los partidarios de la fabricación interna argumentan que la calidad es un aspecto que debe controlarse, y que al realizar la fabricación, se puede tener un control total sobre ella.
El Servicio
El servicio es más satisfactorio cuanto mayor seguridad se tenga sobre él. Por lo tanto, la madurez y la confianza en el proveedor son los dos aspectos más importantes dentro de este parámetro. La confianza se basa en la credibilidad de las promesas realizadas, así como en la calidad de sus productos de acuerdo con las especificaciones establecidas.
Diseño de Producto
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlos y actualizarlos de forma constante.