Clasificación y modelos de empresa: tradicional, clásico y contemporáneo

Una empresa es una organización creada por una persona o grupos de personas con el fin de aportar unos factores de producción para alcanzar unos beneficios u objetivos, generalmente económicos.

Clasificación de empresa:

  • Según su actividad económica:
    • Sector primario (recursos de la naturaleza)
    • Sector secundario (transformación de materia prima en bienes de consumo)
    • Sector terciario (actividades que se ofrecen a ciudadanos como comercio y administración)
  • Según el número de trabajadores:
    • Microempresas (>10)
    • Pequeñas empresas (>50)
    • Medianas empresas (>250)
    • Grandes empresas (<250)
  • Según ámbito de actuación:
    • Empresas locales (ciudad o comunidad determinada)
    • Empresas nacionales (territorio del país ubicado)
    • Empresas multinacionales (abarca varios países)
  • Según titularidad del capital de la empresa:
    • Empresas privadas (capital y control en particular)
    • Empresas públicas (en manos del estado)
    • Empresas mixtas (tanto público como privado)
  • Según su forma jurídica:
    • Empresas individuales (único titular)
    • Empresas societarias (varios socios)

Modelo tradicional o artesano:

Tuvo origen en los grandes gremios medievales. La organización del trabajo se producía en talleres donde se realizaba, diseñaba y concebía todo el producto. Características: escasa o nula división horizontal del trabajo (los trabajadores eran polivalentes y podían hacer muchas tareas diferentes), la cualificación se adquiría trabajando, sistema técnico muy poco mecanizado (importancia de la herramienta manual), trabajo para obtener productos personalizados e individuales (trabajo bajo demanda y en pequeños volúmenes de producción), alto coste de producción del producto y exige un gran tiempo de realización.

Modelos clásicos:

Taylorismo (Frederick Winslow Taylor): aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial. Pretende mayor eficacia de la mano de obra, de las máquinas y las herramientas mediante la división de tareas, la organización racional del trabajo y el cronometraje de las operaciones mediante un sistema de motivación: pago de primas por rendimiento. En definitiva, conseguir mayor producción mediante la división de tareas. Los operarios, que trabajan en cadenas de montaje, y los trabajadores, que piensan y diseñan los bienes. En la actualidad, está en crisis por: dificultad para la introducción de nuevas tecnologías en las organizaciones, desmotivación e insatisfacción en los trabajadores por las pocas posibilidades de desarrollo personal, profesional y social, conflictos y confusión entre los jefes por la difusa definición de autoridad.

Fordismo (Henry Ford, Ford Motor Company): modelo de producción en serie que es una combinación de cadenas de montaje, maquinaria especializada, altos salarios y un número elevado de trabajadores en plantilla. Resulta rentable si el producto se puede vender a un precio bajo. Se logró homogeneizar el ritmo de trabajo y aumentar la productividad, lo que permitía la producción en masa. Para tener salida en los mercados, se aumentó el poder adquisitivo de los asalariados, gracias a los altos beneficios que este sistema de producción garantizaba. Se deben dar tres condiciones para que este sistema proporcione buenos resultados: elevados niveles de demanda que puedan dar salida a los crecientes stocks, consenso laboral con los asalariados y que este sistema de producción en serie sirva para obtener los productos que se demandan.

Modelo contemporáneo:

Toyotismo (Japón después de la 2ª Guerra Mundial y auge en la década de los sesenta). Dos grandes pilares: innovación en la gestión del trabajo en los talleres y los mecanismos del control interno de la empresa. Las novedades en la gestión del trabajo son: procedimiento just-in-time (las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena justo en el momento preciso y en la cantidad que se necesitan, para provocar stock nulo, ideal desde el punto de vista de la gestión empresarial), utilización del kanban (etiqueta), flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo, automatización (que tiene mecanismos que permiten el paro automático de máquinas defectuosas para evitar desperdicios y fallos, solo requiere un operario en estas situaciones, lo que permite que el operario maneje varias máquinas simultáneamente). Se trata de un sistema de producción y realización que facilita la reducción de costes, el incremento de la productividad y obtener economías de escala gracias a la flexibilización. La consecución de economías de variedad gracias a la flexibilización, ya que esta permite un control de la calidad más rigurosa y llevar a cabo una estrategia de diferenciación no solo de precios, sino también de productos.