Directrices y métricas de la cadena de suministro

¿Cuáles son las 3 cuestiones fundamentales que debe enfocarse al realizar el diseño de redes de una cadena de suministro?

-La ubicación de las instalaciones, asignación de la capacidad y asignación del mercado.

-Identificamos y analizamos los diversos factores que influyen en las decisiones de la ubicación de las instalaciones y la asignación de la capacidad y el mercado en una cadena de suministro.

-Se establece un marco de referencia y explicamos varias metodologías de solución para las decisiones de diseño de una red en una cadena de suministro.

¿Cuál es la clasificación del diseño de red de una cadena de suministro?


1. Rol de las instalaciones ,2. Ubicación de las instalaciones ,3. Asignación de la capacidad

4. Asignación del mercado y el suministro

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Ubicación de las instalaciones

Las decisiones de ubicación de las instalaciones tienen un impacto a largo plazo en el desempeño ya que es caro cerrarlas o trasladarlas a otro lugar. Una buena decisión de ubicación permite a una cadena de suministro tener capacidad de respuesta y mantener sus costos bajos.

Asignación de mercado y suministro

La asignación de fuentes de suministro y mercados a instalaciones tiene un impacto significativo en el desempeño ya que afecta los costos totales de producción, inventario y transporte en que ha incurrido la cadena de suministro para satisfacer la demanda de los clientes.

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La única constante en la administración de la cadena de suministro global parece ser la incertidumbre
. Durante la vida de una red de cadena de suministro una compañía experimenta fluctuaciones en la demanda, precios, tipos de cambio y el entorno competitivo.

¿Qué significa el termino Offshoring?


Comprarle a un vendedor de un país con bajos costos salariales, en lugar de comprarle a un vendedor en los Estados Unidos o en otro lugar en donde los altos costos son una carácterística.

¿Cuáles son los factores de riesgo a las que las cadenas de están sujetas?


Interrupción del suministro, Demoras en el suministro, Fluctuaciones de la demanda, Fluctuaciones de precios, Fluctuaciones del tipo de cambio

¿Cuál es el rol de la planeación agregada en una cadena de suministro?


-Determina los niveles ideales de capacidad, producción, subcontratación, inventario, faltantes e incluso precios, durante un horizonte de tiempo específico.

El objeto de la planeación agregada es

: -satisfacer la demanda y al mismo tiempo maximizar las utilidades

El objetivo principal del planificador es

: – satisfacer la demanda de una manera que maximice las utilidades de la compañía

Responda según corresponda las afirmaciones de los parámetros de información durante un tiempo de horizonte especifico.

El número de unidades que se debe terminar por unidad de tiempo (ya sea por semana o por mes). (TASA DE Producción)

Número de trabajadores/unidades de capacidad requeridos para la producción. (FUERZA DE TRABAJO)

Cantidad de tiempo extra de producción planeada. (TIEMPO EXTRA)

Responda según corresponda las afirmaciones de los parámetros de información durante un tiempo de horizonte especifico.

Número de unidades de capacidad de máquina que se requieren para la producción. (NIVEL DE CAPACIDAD DE MAQUINA)

Capacidad subcontratada requerida durante el horizonte de planeación. (Subcontratación)

Demanda no satisfecha en el periodo en que se presenta pero que se transfiere a periodos futuros. (PENDIENTES)

Aquel que se planea y se transfiere a varios periodos en el horizonte de planeación. (INVENTARIO DISPONIBLE)

Enliste 4 parámetros de la información durante un tiempo de horizonte especifico


Fuerza de trabajo, Tiempo extra, Tasa de producción, Pendientes

Las empresas exitosas que aplican una tecnología de la información en la planeación agregada:


.Dejan clara la estrategia de negocio y el papel de TI para alcanzarlo.

.Miden y gestionan lo que gastan y lo que ganan con TI.

.Asignan responsabilidades a los cambios organizativos necesarios para aprovechar los nuevos recursos de TI.

.Aprenden de cada implementación.

Enliste 4 amortiguadores para el error de pronóstico

• Utilizar el tiempo extra como una forma de capacidad de seguridad.

• Contar permanentemente con una fuerza de trabajo extra como una forma de capacidad de seguridad.

• Utilizar subcontratistas como una forma de capacidad de seguridad.

• Acumular y mantener inventarios como una forma de inventario de seguridad.

¿Qué es el Pronóstico de la demanda?


Todas las decisiones relacionadas con la cadena de suministro tomadas antes de que la demanda se haya materializado se consideran como un pronóstico. Los pronósticos de la demanda forman la base de toda planeación de la cadena de suministro.

Método básico para pronosticar la demanda

Los cinco puntos siguientes son importantes para que una organización pronostique con eficiencia:

1. Entender el objetivo del pronóstico

2. Integrar la planeación y el pronóstico de la demanda a través de la cadena de suministro

3. Identificar los principales factores que influyen en el pronóstico de la demanda

4. Pronosticar al nivel apropiado de agregación

5. Establecer medidas de desempeño y error para el pronóstico

¿Cuáles son los componentes del pronóstico de la demanda?


La demanda consta de un componente sistemático y un componente aleatorio.

.El componente sistemático mide el valor esperado de la demanda y consiste en lo que llamaremos nivel, es decir la demanda desestacionalizada actual; tendencia, que es la tasa de crecimiento o declinación de la demanda para el periodo siguiente, y estacionalidad, que se refiere a las fluctuaciones estacionales predecibles de la demanda.

.El componente aleatorio es la parte del pronóstico que se desvía de la parte sistemática. Una compañía no puede (y no debe) pronosticar la dirección del componente aleatorio. Todo lo que una compañía puede pronosticar es el tamaño y la variabilidad del componente aleatorio, que permiten medir el error de pronóstico.

En el objetivo de planeación de ventas y operaciones existen dos opciones generales de manejar la variabilidad predecible que son:

Administrar la oferta utilizando capacitad, inventarios, subcontratación.

Administrar la demanda mediante descuentos precios y promociones a corto plazo

¿Qué métodos utilizan las compañías para satisfacer la variabilidad predecible?


-Uso de componentes comunes en múltiples productos

-Acumulación de inventario de productos de alta demanda o de demanda predecible

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Las cadenas de suministro pueden influir en la demanda mediante precios y otras formas de promoción.

Una compañía puede variar la oferta de un producto controlando combinación de dos factores:

Capacidad de producción e inventario

Escriba verdadero o falso según corresponda

Promover durante unmes de demanda pico puede reducir la rentabilidad total si ocurre un pequeño incremento en el consumo.(verdadero)

El inventario promedio se reduce cuando se ofrece una promocuon durante el periodo pico y aumenta si la promociom se ofrece durante el periodo bajo. (falso)

1.- Falta de coordinación en la cadena de suministros y el efecto látigo

a.La coordinación en una cadena de suministro mejora si todas sus etapas realizan acciones que están alineadas y que incrementan su súperávit total.

b. Una falta de coordinación ocurre ya sea porque diferentes etapas de la cadena de suministro tienen objetivos que provocan conflictos.

c. Las diferentes etapas de una cadena de suministro pueden tener objetivos que provocan conflictos si cada etapa tiene un propietario diferente

d. Cada etapa trata de maximizar sus propias utilidades, lo que da por resultado acciones que a menudo reducen las utilidades totales de la cadena.

2.- efecto de la falta de coordinación en el desempeño

a. Una cadena de suministro carece de coordinación si cada etapa optimiza sólo su objetivo local, sin considerar el efecto sobre la cadena completa.

b. Cada etapa de la cadena de suministro, al tratar de optimizar su objetivo local, emprende acciones que terminan perjudicando el desempeño de toda la cadena de suministro.


3.- Poner el concepto correspondiente

La falta de coordinación incrementa el costo de fabricación en la cadena de suministro.

Costo de fabricación

La falta de coordinación incrementa el costo de inventario en la cadena de suministro.

Costo de inventario

La falta de coordinación incrementa los tiempos de espera de reabastecimiento en la cadena de suministro.

Tiempo de espera de reabastecimiento

La falta de coordinación incrementa el costo de transporte en la cadena de suministro.

Costo de transporte

La falta de coordinación incrementa los costos de mano de obra asociados con el envío y recepción en la cadena de suministro.

Costo de mano de obra de recepción y envío

La falta de coordinación perjudica el nivel de disponibilidad del producto y da por resultado más desabastos en la cadena de suministro

. Nivel de disponibilidad del producto

La falta de coordinación tiene un efecto negativo en el desempeño en cada etapa y por tanto daña las relaciones entre las diferentes etapas de la cadena de suministro.

Relaciones a través de la cadena de suministro

4.- Nombre las categorías en que se clasifican los obstáculos para la coordinación en una cadena de suministro

Obstáculos de incentivos Obstáculos de procesamiento de la información Obstáculos de operaciones Obstáculos de fijación de precios Obstáculos de comportamiento

5.- Mencione 2 obstáculos de comportamiento

1. Cada etapa de la cadena de suministro visualiza sus acciones localmente y es incapaz de considerar el efecto de sus acciones sobre otras etapas.

2. Diferentes etapas de la cadena de suministro reaccionan ante la situación local actual en vez de tratar de identificar las causas que la originan.