Fases de decisión en una cadena de suministro

Tema 6: Localización y Distribución

Importancia estratégica de localización

1.Objetivos:


Seleccionar el lugar para las instalaciones que mejor favorezca el desarrollo de los objetivos estratégicos de la empresa. Según el tipo de empresa los objetivos pueden variar: Minimizar costes (Plantas industriales. Maximizar ingresos (Plantas distribuidoras). Rapidez en la entrega (Puntos de almacenes).

2.Causas de tener que localizar:


Expansión o contracción de la demanda, agotamiento de fuentes de suministro, introducción de nuevos productos, innovaciones tecnológicas, condiciones políticas y económicas, fusiones y adquisiciones de empresa…

Factores que afecta a la decisión de Localización

Productividad


Factores económicos, Factores logísticos, Factores comerciales, Suministros y servicios, Factores humanos, Factores sociales, Factores político-administrativos, Factores culturales…

Costes:


Costes tangibles y fácilmente medibles como los costes de funcionamiento, laborales, materias primas… // Costes intangibles y más difíciles de medir, como educación, transporte público…

Actitudes:


De las autoridades hacia la propiedad privada, derechos intelectuales, contaminación… De los trabajadores hace los sindicatos… Culturales hacia la puntualidad, legalidad…

Proximidad a los mercados, Proximidad a los proveedores, a los competidores

Métodos de evaluación de alternativas de Localización

Factores ponderados:


Se seleccionan los factores a considerar en la selección. Y se ponderan los diferentes factores y se evalúan para cada alternativa. Tiene seis pasos: Elaborar una lista de los factores críticos. Asignar un factor de ponderación a cada factor. Definir una escala para cada factor. Evaluar cada factor en cada una de las localizaciones posibles. Multiplicar el factor de ponderación por el valor del factor en cada localización y sumar el resultado para cada localización

Método de gravedad:


El objetivo es minimizar el centro de distribución que minimice los costes de transporte.


Método del punto muerto de localización


Sistemas de Información Geográfica:


Herramienta de ayuda importante para el análisis de localización. Permite la elaboración de análisis demográficos más complejos. Información que proporciona: Datos censales. Mapas detallados. Utilidades. Localización de los principales servicios.

Layout

Importancia estratégica del Layout:


El objetivo de la estrategia de layout  es desarrollar un diseño coste efectivo que será punto de encuentro que desarrolle la competitividad entre la empresa y las necesidades del cliente

Tipos de Layout


Layout de oficinas. Layout de comercios. Layout de almacenes. Layout de posición fija o de proyecto. Estrategia de Localización y Distribución en planta. Layout de célula de trabajo. Layout orientado al producto


Células de trabajo:


Una célula de trabajo, reorganiza a personas, y máquinas que normalmente estarían dispersas en diferentes departamentos o en grupo de forma que puedan centrarse en la producción de un único producto o grupo de productos relacionados

Ventajas: Reduce inventario en curso / Menor espacio en planta / Reduce inventario de producto acabado / Reduce coste mano de obra directa / Mayor sentimiento de participación del trabajador / Mayor utilización de quipos y máquinas / Reducida inversión en maquinaria y equipos

Layout repetitivo y orientado al producto:


El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos. / La demanda es estable. / El producto está estandarizado. / Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme.

Ventajas: Bajo coste variable por unidad. / Bajos costes de manipulación. / Reducidos inventarios de trabajo en curso. / Formación y supervisión fáciles. / Producción rápida.

Desventajas: Es necesario alto volumen de producción / La detención del trabajo en cualquier punto de la línea provoca la parada de todo el proceso / Existe falta de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o diferentes tasas de producción


Tema 7 – Gestión de la Cadena de Suministro

Concepto y principios de Gestión de la Cadena de Suministro (GCS/SCM)


Gestión de transporte:


Es planificar, controlar y llevar a cabo el movimiento de un producto de un lugar a otro. Los costes en transporte son, con frecuencia, los mayores costes una vez que el producto ha sido fabricado.

Gestión de inventario:


Es planificar y controlar la ubicación de los productos.


Logística:


La logística es un enfoque integrado de la planificación, control y ejecución del movimiento eficiente y efectivo de productos e información.

Gestión de la Cadena de Suministro (SCM):


Es la planificación, organización y control de las actividades de la cadena de suministro, implicando la gestión de flujos monetarios, productos e información con el fin de maximizar el valor del producto/servicio entregado al consumidor final, a la vez que conseguimos ventajas competitivas para la organización.

La Gestión de la Cadena de Suministro requiere la coordinación de funciones de negocio dentro de una compañía y entre compañías que pertenecen a una Cadena de Suministro.


Mejores prácticas en la GCS

Mejores prácticas en Planificación y Previsión de ventas:


Creación de una única previsión de la demanda integrada para ventas y fabricación / Desarrollo de previsiones de forma colaborativa, utilizando información de vendedores y gerencia / Utilizar más de un método y más de una fuente de datos / Hacer seguimiento de la exactitud de las previsiones / Conectar los puntos de consumo con los sistemas de previsión y planificación de la capacidad

Mejores prácticas en compras:


Integración de la función de compras en las operaciones globales de la empresa / Seleccionar una estrategia de centralizar compras alineada con la estrategia de la empresa / Reducir al mínimo la implantación en las actividades más rutinarias y menos estratégicas / Integrar el proceso de compras y reducción de tiempos / Transformar a los compradores en especialistas de conocimiento / Fomentar el e-Procurement / Establecer sistemas de certificación entre los participantes de la cadena

Mejores prácticas en fabricación:


Adaptar la cadena de producción para acelerar el flujo de materiales / Emplear el software para reducir las pérdidas en el proceso de fabricación / Emplear técnicas de fabricación continua / Estrechar los lazos con los mejores aliados de la cadena / Aumentar de forma continua la velocidad y exactitud de las entregas

Mejores prácticas en almacenamiento:


Considerar el almacén como centro de transacción de producto / Considerar el almacén como canalizador de la distribución / Desarrollar estrategias de almacén orientadas a clientes / Consolidación de almacenes para alcanzar economías de escala / Diseño flexible de almacenes y utilización de SGAs / Externalizar las funciones de almacén a proveedores


Mejores prácticas de transporte:


Crear estrategias basadas en la excelencias / Consolidar las operaciones logísticas / Utilizar la tecnología para crear operaciones más simples y eficientes / Gestionar los diversos elementos de transporte de forma eficiente

Outsourcing

Transferir actividades y recursos tradicionales de la empresa a una empresa externa. Se basa en la eficiencia que se obtiene al especializarse. Las empresas externalizan sistemas de información, contabilidad, legal, logística y producción.

El Outsourcing se ha convertido en una estrategia importante para empresas que se especializan


Tipos: Compras, logística, I+D, operaciones, atención al clientes, HHRR, contabilidad, relaciones con clientes, ventas, formación, legal.

Ejemplos: Centros de atención al cliente en India, Marruecos…


Tema 8 – Gestión de Inventarios

Inventario s un recurso almacenado que s utiliza pa satisfacer una necesidad actual o futura. El objetivo d la gestión d inventarios s mantnr l mayor nivel d servicio posible con l menor cost posible.

Funciones:

Desacoplar diferentes etapas del proceso de producción. Desacoplar la producción de las fluctuaciones de la demanda. Anticipación: Proporcionar una cantidad de artículos para satisfacer la demanda anticipada de los clientes, Transito: Esperar los procesos de producción y distribución. Economicidad: Sacar ventajas de los descuentos por cantidad. Especulación: Protegerse de los cambios de precios e inflación. Seguridad: Protegerse de las roturas de inventario causadas por motivos diversos // Aspectos negativos:
Inversión financiera Costes de mantenimientoRiesgos de obsolescencia