Figuras clave en la calidad y mejora continua
Walter A. Shewhart
Creador de los gráficos de control;
PDCA
Edwards W. Deming
Joseph M. Juran
En 1954, el JUSE le hace una invitación al Japón. Trilogía de Juran (planificación, control y mejora).Armand V. Feigenbaum
Concepto calidad total, promoción internacional de la ética de la calidad y la clasificación de los costos de la calidad.Kaoru Ishikawa
Sus siete herramientas, círculos de calidad…Taiichi Ohno
Sistemas justo a tiempo;Kanban
7 desplifarros.Shigueo Shingo
Poka-Yoke (a prueba de errores), cero defectos, SMED.Masaaki Imai
Kaizen (mejora continua)Genichi Taguchi
Diseño de experimentos y diseños taguchi.Kiyoshi Suzaki
Gestión visua PDCA:Plan:Describir el problema: • Determinar el problema. • Recoger datos. • Valorar los datos. Determinar causas principales: • Averiguar las causas. • Priorizar las causas. Desarrollar soluciones: • Averiguar las posibles soluciones. • Priorizar las posibles soluciones. Planificar medios//DO:implantar medios//CHECK:• Medir resultados. • Reconocer desviaciones respecto al objetivo//ACT:• Estandarizar soluciones o • buscar nuevas soluciones al problema. • Seguir desarrollando la soluciónPTS DEMING:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y servicio. 2. Adoptar la nueva filosofía. 3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad. 4. Acabar con la práctica de hacer negocios sólo sobre la base del precio. Minimizar el coste trabajando con un solo proveedor (relac. De confianza). 5. Mejorar constante los procesos de planificación, producción y servicio. 6. Implantar la formación en el trabajo. 7. Adoptar e implantar el liderazgo. 8. Desechar el miedo. Generar confianza en la gente (miedo a opinar). 9. Derribar las barreras entre las áreas y niveles de la empresa. 10. Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra. 11. Eliminar cupos numéricos para la mano de obra y objetivos numéricos para dirección. 12. Permitir a las personas sentirse orgullosas de su trabajo. 13. Implantar un programa vigoroso de educación y automejora para todo el mundo. 14. Poner a trabajar a todas las personas de la empresa en la transformación.
LAS SIETE ENFERMEDADES MORTALES
1. Falta de constancia en el propósito 2. Énfasis en las utilidades a corto plazo 3. Evaluación del desempeño, clasificación según el mérito o el desempeño 4. Movilidad de la alta gerencia 5. Manejar una organización sólo basándose en cifras visibles 6. Gastos médicos excesivos 7. Costos excesivos de garantía, retrabajosTRILOGÍA DE JURAN PLANIFICACIÓN:Determinar los objetivos en términos de calidad. Desarrollar planes para alcanzar esos objetivos. CONTROL: Evaluar el rendimiento. Comparar el rendimiento con los objetivos establecidos. . MEJORA: Reducir los despilfarros, mejorar los plazos de entrega, incrementar la satisfacción de los empleados, aumentar la rentabilidad, ELMENTOS CLAVES EN LA FILOSOFÍA DE ISHIKAWA:
La calidad empieza con la educación y termina con la educación. El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente requiere. El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria. Hay que remover la raíz del problema, no los síntomas. El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores. No confundir los medios con los objetivos. Primero poner la calidad y después poner tus ganancias a largo plazo. El comercio es la entrada y salida de la calidad.
KAORU ISHIKAWA El Círculo de Calidad es un grupo pequeño que desarrolla actividades de Control de Calidad voluntariamente dentro de un mismo lugar de trabajo.Auto-desarrollo. Servicio voluntario. Actividades de grupo. Participación de todos. Uso de Técnicas de control de calidad. Actividades relacionadas con el trabajo. Vitalidad y continuidad del Círculo de Calidad. Desarrollo mutuo.//Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa. Respetar a la humanidad y crear un lugar de trabajo agradable donde valga la pena permanecer. Ejercer las capacidades humanas plenamente, y con el tiempo aprovechar capacidades infinitasLas siete herramientas de Ishikawa:
Diagrama de flujo,cartas de control,hoja de recogida de datos,histograma (recogida datos)diagrama causa-efecto,diagrama de correlación,diagrama de pareto(analisi datos)
Sistema justo a tiempo (just in time): TOYOTA “Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.
CINCO CEROS:
Cero defectos Cero averías Cero stock Cero plazos Cero pape lKANBAN (se basa en el funcionamiento de los supermercados) La señal Kanban es la autorización de producir; reemplaza la orden de fabricación tradicional; establece límite a los productos en curso: En cantidad de piezas. En cantidad de depósitos. TAIICHI OHNO Calidad Total En tiempo de espera. En horas estándar. 1. El operario dos necesita material, le lleva una tarjeta de movimiento al operador uno, éste la cuelga a un contenedor, descolgándole la tarjeta de producción y poniéndola en el tarjetero. Esta tarjeta lo autorizará a producir otro contenedor de material. 2. El operador dos se lleva el contenedor con la tarjeta de movimiento colgada (es el material que necesitaba). 3. El operario uno produce el material; lo pone en un contenedor, anudándole la tarjeta de producción; (que lo autorizó a producirlo). 4. Se repiten los pasos 1, 2 y 3; mientras no haya tarjeta, no se produce o se mueve. 5. La cantidad de tarjetas y contenedores en el sistema, sirve como regulador del inventario en proceso Métodos Taguchi: pérdida = k•(y-T)2 Diseño robusto:Un producto o proceso es robusto cuando funciona de manera consistente, como se planificó, y es relativamente insensible a factores difíciles de controlar