Formato para estudio de tiempos con cronometro
2) Líneas estratégicas en la dirección de operaciones
Selección y diseño de producto:
Hay diferentes etapas y distintas estrategias empresariales en cada una:
1.Introducción: Afinar el producto y buscar un proceso productivo adecuado
2.Crecimiento: Iniciar la estandarización del producto, definir la campaña a seguir y desarrollar la campaña de comercialización
3.Madurez: Aumentar al máximo el volumen de producción y reducir la innovación. Madurar la reposición del producto y la sustitución por otros nuevos
4.Declive: Lograr la máxima determinación posible para la eliminación del producto. Invertir los recursos en unos pocos productos críticos y no en muchos triviales
Selección y diseño del proceso:
Función:
la firma decide cómo efectuar la transformación de sus recursos en bienes y/o servicios.
Decisiones clave: Organización de los flujos de trabajo, selección de la combinación producto/proceso más adecuada, evaluación del nivel de automatización preciso e incorporación de tecnología.
Clasificación de configuraciones productivas:
1)Por Proyectos: -Pocos productos. -Largos periodos de fabricación. -Coordinación de actividades y recursos interrelacionados, de forma que satisfagan las necesidades de los clientes a la par que se reducen los costes.
2)Por lotes:
-Mismas instalaciones para múltiples productos.
-En función del tamaño de los lotes, de la variedad de productos y de las características de los procesos seguidos se distinguen:
2.1)Job-Shop: -Lotes pequeños -Amplia variedad de productos -Escasa estandarización. -Equipos poco especializados -Altos costes variables -Buena estimación y rigurosa programación de la producción
-Mucha participación del cliente
2.2)En línea: -Grandes lotes -Pocos productos técnicamente homogéneos -Maquinaria específica -Elevada inversión de capital -Fabricación para inventario -Baja participación del cliente
3)Continua: -Eliminación de tiempos ociosos y de espera. -Ejecución de las mismas operaciones en las mismas máquinas para obtener el mismo producto. -Optimizando el flujo de materiales y trabajos, y especialización de los operarios.
Requisitos para un funcionamiento adecuado:
-Demanda lo más uniforme posible. -Producto o servicio estandarizado. -Materiales ajustados a especificaciones y entregados justo a tiempo. -Operaciones detalladas y ejecutadas de acuerdo a procedimientos y estándares de calidad. -Mantenimiento preventivo. -Etapas de trabajo equilibradas.
Diseño, medición y compensación del trabajo
Diseño del trabajo: Estudia las distintas tareas que lo componen, sus métodos y sus contenidos. Los elementos a tener en cuenta pueden ser de dos tipos, factores técnico-físicos y socio-psicológicos, que dan lugar a dos enfoques de pensamiento.
Enfoque del Comportamiento:
Trata de inducir motivación en las personas que realizan los trabajos a través de 5 características básicas:
1.Velocidad en las habilidades 2.Autonomía en el desempeño 3.Identificación con la tarea 4.Trascendencia de la tarea 5.Retroalimentación
Los enfoques utilizados para introducirlas son:
-Ampliación de tareas -Enriquecimiento de tareas -Rotación de tareas -Participación en equipos de mejora continua
Estudio de Métodos:
Registro y examen crítico y sistemático de los modos de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir costes.
-Eliminar actividades improductivas -Comparar los distintos métodos que se pueden utilizar -Repartir el trabajo dentro de los equipos
Medición del trabajo:
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajados cualificado en llevar a cabo una tarea definida.
Fases del estudio de métodos:
1)Seleccionar el trabajo a estudiar: Aquel que reporte mayores ventajas, tomando en consideración razones económicas, técnicas y humanas:
-Tareas con alto contenido de trabajo -Tareas muy repetitivas -Cuellos de botella -Trabajos penosos e inseguros
2)Registro de datos: útiles para una mejor definición y estudio del trabajo elegido mediante el uso de formatos ya existentes.
Tipos:
-Gráficos que indican sucesión de hechos -Gráficos con escala de tiempo -Diagramas que indican movimiento
3)Análisis sistemático: por el cual se ponen de manifiesto las deficiencias existentes y las posibles mejoras. El objetivo es descubrir las razones de realización de cada actividad
Técnicas de medición del trabajo:
-Cronometraje:
Técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida en unas condiciones determinadas.
Trabajador cualificado: Aquél que tiene las aptitudes necesarias de seguridad, cantidad y calidad.
Fases del estudio de tiempos:
1)Recoger información acerca de la tarea: registrar detalles de la operación y de las condiciones que pueden influir en su ejecución.
2)Descripción del método y división de la operación: comprobar si el proceso empleado es el mejor y descomponer las tareas en partes delimitadas que posibiliten una mejor observación, medición y análisis.
Criterios y clasificación de los distintos tipos de elementos que pueden aparecer en una tarea:
– Según su frecuencia de aparición:
1- Regulares: aparecen necesariamente (tr) 2- Irregulares: son necesarios pero aparecen periódicamente (tf) tr = tf / v, v = ciclos 3- Extraños: No son una parte necesaria del trabajo, pero obligan a realizar operaciones suplementarias. tr = ta / v, v = frecuencia media de aparición.
-Según quien ejecute el elemento:
1- Elementos manuales 2- Elementos mecánicos
-Según su duración:
1- Elementos constantes 2- Elementos variables
3)Examinar la división realizada: tener en cuenta las siguientes reglas:
-Los elementos deben ser fáciles de identificar. -Deben ser lo más cortos posibles. -Los tiempos de trabajo manual deberán separarse de los de máquina. -Los elementos constantes deberán separarse de los variables. -Los elementos regulares, irregulares y extraños deben diferenciarse entre sí.
4)Determinar el número de ciclos a evaluar para medir la tarea: es función de tres elementos: la variabilidad de los tiempos observados, la precisión deseada y el nivel de confianza necesario para el tiempo de trabajo a estimar.
n: Nº de ciclos a medir
z: Valor en tablas para confianza deseada
σ: Desviación típica de la muestra
x: Media de los tiempos cronometrados
A: Precisión deseada
n=(z σ / A x)2
5)Medir y registrar el tiempo observado
6)Evaluar el ritmo: compararlo con el patrón de actividad para determinar el tiempo tipo.
-Ritmo tipo: Aquel que obtiene un trabajador cualificado como promedio de su jornada sin excesiva fatiga y bajo estímulo de incentivo.
-Ritmo normal: Aquel que obtiene un trabajador medio que no esté bajo el estímulo de un incentivo.
Ritmo tipo > Ritmo normal
Actividad óptima = 4/3 Actividad normal
7)Determinar el tiempo básico de cada elemento
tBi = ∑ti x fi x Ai / ∑fi x At , ∑ti: sumatorio tiempos observados. fi: frecuencias observadas en los tiempos. Ai: valor del ritmo observado. ∑fi: sumatorio de frecuencias. At: valor del ritmo tipo (según escala).
8)Establecer suplementos al tiempo básico de la operación: a causa del tiempo improductivo como consecuencia de las interrupciones. Dichos suplementos están tabulados y se establecen como un porcentaje del tiempo básico.
9)Obtener el tiempo tipo de la tarea: resultado de añadirle al tiempo básico calculado los suplementos correspondientes.
-Sistema de tiempos predeterminados:
Pretende determinar el tiempo tipo de la tarea a partir de su división en micromovimientos. El cálculo en este caso implicará las siguientes fases:
1.Descomponer la tarea en micromovimientos o movimientos básicos. 2.Determinar los tiempos básicos de cada micromovimiento: mediante alguno de los sistemas disponibles, tales como MTM, BMT, WORK FACTOR.