Fundamentos y Aplicaciones del Mantenimiento en la Industria

Conceptos Fundamentales del Mantenimiento

1. Concepto de Mantenimiento

Conjunto de actividades y técnicas utilizadas para conservar y restaurar el estado de funcionamiento óptimo de equipos.

2. Importancia del Mantenimiento

Es importante porque permite garantizar la disponibilidad, eficiencia y seguridad de equipos y máquinas.

3. Funciones y Responsabilidades del Departamento de Mantenimiento

Responsabilidades:

  • Garantizar la seguridad.
  • Cumplir con las regulaciones y normas.
  • Minimizar el tiempo de inactividad.

Funciones:

  • Inspección y detección de fallas.
  • Reparación y reemplazo de componentes.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo.

4. ¿Qué es la Fiabilidad de los Equipos en Mantenimiento?

La fiabilidad de los equipos en el mantenimiento se refiere a la capacidad de un equipo o sistema para funcionar correctamente durante un período de tiempo específico bajo condiciones determinadas.

5. El Papel del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento industrial juega un papel fundamental en la producción y operación de cualquier industria, ya que se enfoca en garantizar el funcionamiento óptimo y seguro de los equipos.

Tipos de Mantenimiento

¿Qué es el Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo?

Mantenimiento Correctivo: Es el mantenimiento que se realiza después de que un equipo o sistema ha fallado o ha dejado de funcionar correctamente.

Mantenimiento Preventivo: Se realiza de manera regular y programada para prevenir fallas y problemas en los equipos y sistemas.

Mantenimiento Predictivo: Se utilizan técnicas de monitoreo y análisis para predecir cuándo un equipo o sistema requerirá mantenimiento o reparación, basándose en la condición real del equipo.

Gestión y Niveles de Conservación

1. Objetivos del Mantenimiento Industrial

  • Evitar y reducir fallas.
  • Evitar detener máquinas en producción.
  • Evitar accidentes.
  • Reducir costos.

2. Proceso Administrativo del Mantenimiento Industrial (4 Fases)

  • PLANIFICACIÓN: Definir objetivos, establecer procedimientos, buscar recursos.
  • ORGANIZACIÓN: Definir responsabilidades, organizar recursos.
  • DIRECCIÓN: Liderar y motivar, coordinar actividades, comunicar los planes.
  • CONTROL: Evaluar, realizar auditorías, cumplir los estándares.

3. Niveles de Conservación

  1. Recursos vitales.
  2. Plan de conservación del sistema vital.
  3. Planes de conservación para sistemas triviales.

4. Requisitos de un Formato para una Orden de Trabajo

  1. El número, tipo y prioridad de la orden, y los anexos que contiene.
  2. Explicación detallada del trabajo por ejecutar, su tiempo y costos estimados.
  3. Explicación detallada del trabajo ejecutado, su tiempo y costos reales.
  4. Lugar para los nombres y firmas del personal que proyectó, revisó y autorizó la orden.
  5. Lugar para los nombres y firmas del que entregó y recibió el trabajo ejecutado, y la satisfacción.

Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Estrategias Avanzadas

1. ¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se basa en la idea de que todos los empleados deben participar en el mantenimiento de su propio entorno de trabajo, buscando la máxima eficiencia de los equipos.

2. Las Seis Grandes Pérdidas del TPM

  1. Fallos en el equipo.
  2. Ajustes de máquina.
  3. Detenciones menores.
  4. Velocidad de operación reducida.
  5. Defectos en el proceso.
  6. Pérdidas por puesta en marcha, cambios o paradas.

3. ¿Qué es el Mantenimiento Autónomo?

El mantenimiento autónomo es una estrategia de mantenimiento en la que los operadores de maquinaria se encargan de realizar tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza, lubricación y ajustes menores.

4. Beneficios del Mantenimiento Autónomo

  • Limpieza y organización.
  • Inspección regular.
  • Estandarización de tareas.
  • Capacitación continua.
  • Responsabilidad compartida.
  • Mejora continua.

5. Objetivo de la Reducción Continua del Tiempo de Preparación (SMED)

El objetivo es identificar las herramientas y métodos para reducir los tiempos de preparación de maquinaria y equipo, aumentando la eficiencia.

6. Seis Pasos para la Reducción del Tiempo de Preparación en TPM

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7. ¿Por Qué la Eliminación de Almacenes de Refacciones es una Utopía?

Es una utopía porque siempre se necesitará un componente para aplicar mantenimiento cuando surge una falla inesperada, haciendo inviable la eliminación total de almacenes de refacciones.

8. Fórmula para Calcular la Efectividad Global de los Equipos (OEE)

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