Mejora de la calidad shingo

DR. W. EDWARDS DEMING

Es el padre del milagro Japonés. Basa su enfoque de calidad en un entendimiento estadístico de los procesos de trabajo, y plantea que la mayoría de los problemas son causados (causas comunes o especiales de variación) por los sistemas de trabajo, lo que implica que la gerencia tiene una alta responsabilidad por ellos. Plantea también que se requiere de un entrenamiento estadístico (promedio y desviación estándar) para todos ya que muchas veces se aplica equivocadamente. Asimismo debe hacerse énfasis sobre la mejora constante y no en lograr objetivos de Calidad solamente. Es el creador del Círculo de Calidad (de Deming o de Shewhart): Actuar, Planear, Hacer y Verificar la calidad.

LOS 14 PUNTOS DE LA FILOSOFÍA DE DEMING PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA CULTURA DE ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

Crear constancia de propósito

Para mejorar productos y servicios. Crear un plan para ser competitivo y asegurar la permanencia del negocio a corto, mediano y largo plazo, mediante: La innovación. La investigación y la educación, La mejora continua del diseño de los productos y servicios con un enfoque centrado en el cliente, El mantenimiento de instalaciones y equipos

Adoptar la nueva filosofía

Para entrar en la nueva era económica, conociendo las responsabilidades de la administración y estableciendo un liderazgo dirigido al cambio. Los artículos defectuosos no son gratis. El cambio de cultura no es fácil, lleva tiempo y constancia de propósito. Solo la alta gerencia puede lograr este cambio para mejorar la competitividad del negocio y asegurar el éxito futuro. Corregir un defecto puede costar tanto o más que producir un artículo nuevo

Terminar con la dependencia de la inspección.

La cultura de inspeccionar el 100 por ciento de la producción reconoce que en el proceso no pueden hacerse las cosas correctamente, o que las especificaciones no tienen razón de ser. La inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa Enviar sobrantes en una orden o pedido, degradar un producto o reprocesarlo no son acciones correctivas del proceso El nuevo objetivo de la inspección es la auditoría para comprobar las medidas preventivas y detectar cambios en el proceso La calidad no viene de la inspección, sino del mejoramiento del proceso

Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios

No podemos dejar que la competitividad de un producto esté basado únicamente en el precio, menos ahora que las necesidades del cliente recaen en la uniformidad y confiabilidad de los productos El precio de un producto no tiene significado sino cumple con la medida de calidad por la que se está comprando Si continuamos con la práctica de comprar con base en el precio, encontraremos en muchas ocasiones productos de ¡baja calidad  y alto costo!, o sea “lo barato… sale caro” Hay que buscar minimizar los costos totales y desarrollar proveedores para cada artículo

Mejorar el sistema de producción y servicios en forma constante y permanente

Para mejorar la calidad y productividad, y reducir los costos. Debemos trabajar en forma continua para reducir los desperdicios y errores, buscando mejorar la calidad en todas y cada una de las actividades de la empresa La mejora en los procesos esta en manos  de la alta administración, con la aportación de los trabajadores de producción que, aunque es vital, es generalmente limitada. Debe buscar la participación activa de expertos en la materia, para apoyar la mejora continua como cultura de trabajo Un aumento continuo en la calidad producirá una mejora continua en la productividad

Instituir métodos de entrenamiento en el trabajo

Históricamente, la capacitación y el adiestramiento se habían restringido a los conocimientos que los maestros transmitían a sus aprendices. Un gran problema del entrenamiento y la supervisión es que no hay un estándar fijo de cual es un trabajo aceptable y cual no lo es. El estándar se ligaba  con la necesidad del supervisor de alcanzar su cuota diaria de producción en términos de cantidad y no de calidad. El entrenamiento debe construirse totalmente, apoyándolo en métodos estadísticos que permitan decidir cuándo es completo y cuando no

Adoptar e instituir el liderazgo

La supervisión era una función mal entendida, confundida en muchas ocasiones con una vigilancia que no aportaba nada positivo al trabajador, sino todo lo contrario. La supervisión debe realizarse sobre el sistema y es responsabilidad de la administración. Su principal aportación debe ser eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer sus tareas con orgullo. El supervisor debe ser un líder  que guíe a los trabajadores e informe a la alta administración acerca de las condiciones de las instalaciones, materiales y equipos que necesitan ser corregidos para optimizar las operaciones

Expulsar el miedo

 Muchas personas, en especial quienes ocupan posiciones administrativas, no entienden lo que hacen, lo que está bien o mal, y mucho menos saben qué hacer para aclararlo. Muchos tienen miedo de preguntar acerca de las tareas a realizar, en qué consisten, qué es aceptable y qué no, o tomar una posición al respecto. Para lograr una mejor calidad y productividad, es necesario que la gente se sienta segura y no tenga miedo de expresar sus ideas, aclarar dudas, pedir instrucciones más precisas, o informar acerca de las condiciones que dañan la calidad y la productividad .Algunos resultados del miedo se presentan en el hecho  de que los supervisores registran incorrectamente los resultados de una inspección, por temor a exceder su cuota de defectos en la producción .El miedo es un síntoma de fallas en la contratación, la capacitación, la supervisión, y de la desatención a las metas de la empresa .El miedo desaparecerá en la medida en que la administración se vuelva un apoyo y los empleados desarrollen confianza en ella

Romper las barreras entre los departamentos

Cada departamento hace las cosas muy bien para sí mismo. La prioridad para la producción nos hace omitir detalles que otros deberán resolver. La administración complica las cosas con cambios de último minuto. Equipos integrados con personal de las diferentes áreas pueden obtener logros importantes en el diseño, calidad, costos y servicios de los productos

Eliminar los slogans, exhortaciones y las metas numéricas

Como “cero defectos”, o nuevos niveles de productividad, sin ofrecer un método para lograrlos. Estas exhortaciones dividen el bloque de problemas que pertenecen al sistema y presionan a los trabajadores para resolverlos, cuando que están fuera de su alcance

Se requiere no una exhortación sino una guía proporcionada por la gerencia para el mejoramiento del trabajo. La gerencia debe asumir su responsabilidad publicando carteles donde explique a los trabajadores los esfuerzos que están realizando mes a mes para mejorar los sistemas y aumentar la calidad y productividad. Fijar metas sin dar la metodología para lograrlas causa efectos más negativos que positivos

Eliminar estándares de trabajo y metas numéricas

Pues normalmente éstos sustituyen al liderazgo. Las cuotas que toman en cuenta sólo la cantidad, ignorando la calidad, son una garantía de ineficiencia y alto costo .Los estándares de trabajo garantizan que la compañía obtendrá cierta cantidad de artículos defectuosos y desperdicios especificados y que nunca se mejorarán. Los estándares establecidos en este sentido, son manifestaciones de la incapacidad de entender y proporcionar una supervisión apropiada. La gerencia que esté interesada en incrementar sus utilidades deberá eliminar estándares de trabajo que no incluyan los parámetros de calidad y costos

Eliminar las barreras que impiden alcanzar el sentimiento de orgullo del trabajador

¿Cómo puede estar alguien orgulloso de su trabajo si no sabe cuándo éste es aceptable o no?. Los problemas (barreras) que se presentan en tal caso son:

Inspectores que no saben cuándo el trabajo está bien y cuando no. Los instrumentos y su calibración no sirven. Los supervisores presionan por cantidad y no por calidad. Materiales defectuosos. Se corrigen errores de pasos anteriores. Se cumple con las cuotas preestablecidas Máquinas descompuestas o desajustadas. Solo la administración puede eliminar las barreras que impiden al trabajador sentir orgullo por el trabajo que desarrolla

Instituir un activo programa de educación y autodesarrollo para empleados

Se requiere capacitar a las personas en el uso de la estadística y su aplicación en sus tareas de compras, calidad, ventas, etc. para que la administración incorpore algunos métodos estadísticos sencillos para el control de la operación diaria. Unas pocas horas bajo la guía de un instructor competente suelen bastar para empezar con los trabajadores y supervisores que deseen adoptar éstos métodos. El proceso de capacitación es sencillo y puede hacerse en todos los niveles

Implicar a todo el personal en la transformación

Una tarea importante de un consultor de la alta administración, será formar maestros e instructores en métodos estadísticos, pero la principal será desarrollar, en conjunto con un estadístico de la compañía una estructura de calidad que eventualmente pueda desarrollar sus funciones sin la necesidad de su presencia

PLAN DE ACCION (7 puntos de Deming)


Generar un plan de acción para eliminar la problemática de la administración en la aplicación de los 14 puntos, para resolver los problemas críticos y reconocer los obstáculos. La administración genera un sentimiento de orgullo y energía hacia el plan de acción. La administración explica a los empleados el porqué de la necesidad del cambio. Divide todas las actividades de la empresa en etapas, identificando los clientes de cada una de ellas. Se inicia una mejora continua de métodos en cada etapa, trabajando en equipo para la mejora de la calidad

Iniciar tan pronto como sea posible la construcción de una organización que conduzca a la mejora continua. Deming sostiene que el Circulo de Deming o Shewhart es el procedimiento más útil para mejorar cualquier etapa. Todos los trabajadores deben tomar parte en los equipos para mejorar las entradas y salidas de cada etapa. Involucrarse en la construcción de la organización para la calidad

CAUSAS DE QUIEBRA

Muy poca constancia en el propósito, Énfasis en las utilidades a corto plazo, Administrar con base en la evaluación del desempeño y reconocimientos al mérito, Demasiados cambios en la administración, Administrar solo a través de  símbolos, sin considerar en ellos lo desconocido para la fuerza de trabajo

OBSTACULOS

Motivación, Educación ,Uso de estándares de trabajo, Dependencia de nuevas tecnologías