Optimización de la Cadena de Suministro: Inventarios, Almacenes y Distribución

Gestión de Inventarios

Clasificación ABC de Inventarios

Método orientado a clasificar ítems del inventario en base a su valor. Cuanto mayor es el valor, mayor es el control requerido.

¿Cómo se determina la importancia?

  1. Se determina la cantidad de cada ítem en un periodo.
  2. Se obtiene el costo unitario de cada ítem.
  3. Se multiplica la cantidad por el costo unitario.
  4. Se ordenan los artículos de manera descendente.

Políticas de Control ABC

  • Clase A (80% del valor): Estricto sistema de control, revisiones constantes.
  • Clase B (15% del valor): Control intermedio.
  • Clase C (5% del valor): Control menos rígido, menor exactitud de registros.

Índice de Rotación

Fórmula: Cantidad consumida / Stock medio.

Mide la frecuencia de salida de existencias; el resultado es el número de veces que se renuevan las existencias a lo largo del año.

Principio de Pareto

Aplicable en estrategias de calidad, reducción de costos, marketing y ventas.

Localización y Gestión de Almacenes

Localización de Almacenes

Causas para la Reubicación o Establecimiento

  • Reubicación
  • Adquisiciones
  • Introducción de nuevos productos

Factores Influyentes

  • Tipo de cambio
  • Cultura
  • Proximidad al mercado
  • Competencia y proveedores

Tendencias en Localización

  • Internacionalización: Empresas se localizan en varios países.
  • Just-in-Time (JIT): Reducir tiempos de transporte.
  • Automatización de Procesos: La ubicación en países con mano de obra barata pierde importancia.

Proceso de Selección de Localización

  1. Análisis: Estudiar estrategias.
  2. Búsqueda de Alternativas: Identificar lugares candidatos.
  3. Evaluación de Alternativas: Recopilar información de cada localización.
  4. Selección de Localización.

Métodos para Evaluar Localizaciones

  • Método de Calificación de Factores: Técnica más usada, utiliza factores tangibles e intangibles.
  • Análisis de Punto de Equilibrio: Método usado para hacer comparación económica de las alternativas de localización. Se determinan costos fijos y variables de cada localización, se grafican los costos y se selecciona la que tiene menos costos.
  • Método del Centro de Gravedad: Técnica para encontrar la localización que minimiza los costos de distribución.
  • Modelo de Transporte: Determina el mejor patrón de embarque para minimizar los costos de producción y transporte.

Gestión de Almacenes

Almacén: Local donde se guarda la mercancía destinada a la venta o proceso productivo.

Finalidad: Controlar lo que se guarda de manera que se esté alerta para pedir reposición.

Clasificación de Almacenes

  • En relación con el flujo de producción:
    • Almacén de Materias Primas: Materiales usados para transformación.
    • Almacén de Productos Intermedios: Colchón entre las fases de obtención de producto.
    • Almacén de Productos Terminados: Resultado final del proceso de transformación.
    • Almacén de Materiales Auxiliares: Repuestos, pintura.
    • Almacén de Preparación de Pedidos: Acondicionar el producto terminado.
  • Según ubicación:
    • Almacén interior
    • Almacén al aire libre
  • Según material a almacenar:
    • Almacén para Bultos: Objetivo: juntar mucho material para aprovechar la capacidad de carga de un camión y ahorrar en transporte.
    • Almacén de Graneles: Próximo a los lugares de venta porque almacenar es caro.
    • Almacén de Líquidos: Se transporta en cañerías.
    • Almacén de Gases: Requiere medidas de seguridad especiales.
  • Según función logística:
    • Centro de Consolidación: Productos de varios proveedores para servir al mismo cliente.
    • Centro de Distribución: Número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes.
    • Centro de Tránsito: No almacenan, solo mueven el producto.
    • Almacenes Cíclicos: Recogen producción para satisfacer demanda constante.
    • Almacenes de Custodia: Debe estar lleno sin importar la demanda.

Operaciones en el Almacén

  • Entrada de bienes
  • Agrupación
  • Almacenamiento
  • Preparación de pedidos
  • Salida de bienes
  • Mantenimiento

Conceptos Clave en Almacenamiento

  • Estiba: Técnica para ordenar los artículos ocupando el menor espacio posible.
  • Trasiego de Productos: Cambiar el producto alimenticio de un envase deteriorado a uno en buen estado.

Funciones de un Almacén

  • Recepción de materiales
  • Registro de entradas y salidas
  • Almacenamiento
  • Mantenimiento
  • Despacho de materiales

Principios del Manejo de Materiales

  • Principio de Planeación: Definen objetivos y métodos para el manejo.
  • Principio de Estandarización: Métodos, equipos, software para el manejo.
  • Principio de Trabajo: El trabajo debe minimizarse sin sacrificar la productividad.
  • Principio de Ergonomía: Capacidades humanas para asegurar operaciones seguras.
  • Principio de Carga Unitaria: Las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado.
  • Principio de Utilización del Espacio.
  • Principio de Sistema: Las actividades deben formar un sistema operativo.
  • Principio de Automatización: Las operaciones deben mecanizarse o automatizarse.
  • Principio Ambiental: El impacto ambiental se considera al seleccionar el equipo.
  • Principio del Costo del Ciclo de Vida: Tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo.

Documentos y Tipos de Inventario

Documentos Relacionados con Inventarios

  • Kardex: Herramienta que permite controlar la cantidad y costo de los artículos del inventario; indica todas las transacciones.
  • Bin Card: Tarjetas de control que registran el movimiento de las mercancías.

Tipos de Inventario

  • Inventario de Mercancías: Bienes que pertenecen al ámbito comercial, que se compran para venderlos.
  • Inventario de Productos Terminados: Bienes manufacturados listos para la venta.
  • Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Bienes que se encuentran en proceso de manufactura.
  • Inventario de Materias Primas: Materiales con los que se elaboran productos.
  • Suministros de Fabricación: Materiales con los que se elaboran productos, pero que no se pueden controlar individualmente (ej. clavos, pintura).

Métodos de Almacenamiento

  • FIFO (First-In, First-Out): Primero en entrar, primero en salir (para productos perecederos).
  • LIFO (Last-In, First-Out): Último en entrar, primero en salir (para productos no perecederos).

Zonas de Almacén

  • Zona de carga
  • Zona de cuarentena
  • Zona de recepción
  • Zona de almacenaje

Zonificación

Distribución de las áreas que facilitan las operaciones del almacén.

Zonificación ABC

  • Clase A: Productos de máxima rotación, ubicados cerca de la entrada y salida.
  • Clase B: Ubicados entre la zona A y el área más distante.
  • Clase C: Rotación mínima, ubicados entre la zona B y la ubicación más lejana.

Tecnologías para Automatizar Almacenes

  • Código de barras
  • Robots
  • Vehículos automatizados
  • Estantería Dinámica: Sistema útil para facilitar la realización de pedidos; las cargas se deslizan.
  • Estantería Compacta.

Codificación y Clasificación

  • Codificación: Representar cada artículo con un código.
  • Importancia de Clasificar y Codificar: Para ahorrar tiempo a la hora de buscar.
  • Clasificación de Inventarios: Agrupar el material de acuerdo a su forma, peso, características.

Pasos de la Clasificación

  1. Catalogación: Inventario de todos los artículos existentes.
  2. Simplificación: Reducción de la diversidad de artículos usados para el mismo fin.
  3. Especificación: Descripción detallada de cada artículo.
  4. Normalización: Seleccionar calidades y tamaños para establecer normas.
  5. Estandarización: Establecer estándares de peso, medidas y formatos para los materiales.

Preparación de Pedidos (Picking)

Proceso del almacén cuyo fin es recolectar productos y reagruparlos antes de su entrega a los clientes.

Lista de Preparación de Pedidos: Documento impreso (ej. A4), etiqueta de productos.

Elementos de Manipulación en el Almacén

  • Cama: Agrupación de unidades de almacén.
  • Pila: Agrupación de camas.
  • Ruma: Agrupación de pilas.
  • Lote: Cantidad total de un producto específico.
  • Rampas de gravedad
  • Banda transportadora
  • Carretillas
  • Apiladores
  • Montacargas

Planificación de la Cadena de Suministro

Planificación de Inventarios

  • Inventario: Materias primas, productos en proceso, suministros y productos terminados de una compañía.
  • Existencias: Variedad de materiales que usa la empresa y que se guardan en almacenes para ser usados o vendidos.

Objetivos de la Planificación de Inventarios

  • Clasificar los productos por valor.
  • Un buen plan con los proveedores asegura menores costos de transporte.

Funciones de los Inventarios

  • Eliminar irregularidades de ofertas.
  • Planificar el nivel óptimo de inventario.

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

Sistema de planificación de la producción que determina qué, cuándo y cuánto se debe fabricar.

  • Demanda Dependiente: Decisiones tomadas por la propia empresa.
  • Demanda Independiente: Aquella que se genera de decisiones ajenas a la empresa.

Entradas de Información para MRP

  • Programa Maestro de Producción: Documento que indica la demanda y plazos de entrega.
  • Lista de Materiales: Artículos y la cantidad de cada uno.
  • Estado de los Stocks: Conocer la cantidad de artículos en stock.

Objetivos del MRP

  • Disminución de inventarios y tiempos de espera.

Diferencias entre MRP y MRP II

  • MRP (Material Requirements Planning):
    • Planifica las necesidades de materia prima.
    • Solo abarca la producción.
    • Sistema abierto.
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning):
    • Planifica la capacidad de recursos de la empresa.
    • Abarca más áreas, no solo producción, también compras y finanzas.
    • Sistema cerrado.

Canales de Distribución

Circuito a través del cual los fabricantes ponen a disposición de los consumidores los productos.

Intermediarios

Se encargan de transferir los productos desde los productores hasta los consumidores.

Ventajas de los Intermediarios

  • Extensión del negocio.
  • Proporcionan servicios de ventas.

Desventajas de los Intermediarios

  • Pueden convertir un elemento controlable en incontrolable.
  • Ejercen actividades según sus conveniencias.

Clases de Intermediarios

  • Por Productos:
    • Distribuidores: Intermediario mayorista que apoya la promoción y venta.
    • Mayorista: Compra productos para vender a minoristas.
    • Minorista: Comerciante que vende directamente al consumidor final.
  • Por Servicios:
    • A gran escala.
    • Pequeña escala.
  • Agentes: Se les paga comisión por el servicio.

Tipos de Canales de Distribución

  • Para productos de consumo.
  • Para productos industriales.
  • Para servicios.
  • Múltiples: Selecciona dos o más canales para distribuir el mismo producto.
  • Canales Inversos: Del consumidor al fabricante (reparación, reciclaje).

Estructuras de Canales de Distribución

  • Directo: Productor → Consumidor.
  • Corto: Productor → Detallista → Consumidor.
  • Largo: Productor → Mayorista → Minorista → Consumidor.
  • Doble: Productor → Agente → Mayorista → Detallista → Consumidor.

Integración de Canales

  • Integración Vertical: Combinación de dos etapas del canal bajo una administración.
  • Integración Horizontal: Combinación de instituciones al mismo nivel de operación.

Tipos de Distribución

  • Exclusiva
  • Selectiva
  • Intensiva

Logística Inversa

Planificación de un proceso en reversa: retorno de mercancías en la cadena de suministros. Se encarga del reciclaje de envases, devoluciones de clientes.

Las 6 R de la Logística Inversa

  • Reutilización
  • Reventa
  • Reparación
  • Remanufactura
  • Rediseño
  • Reciclaje

Ciclo de la Logística Inversa

  • Recogida
  • Reciclado
  • Reutilización
  • Comercialización
  • Fin de ciclo

Ventajas de la Logística Inversa

  • Favorece la imagen de la empresa (ecológica).
  • Nuevos mercados de productos reutilizados.
  • Reduce costos.

Desventajas de la Logística Inversa

  • Requiere estudios previos.
  • Inspecciones de manera minuciosa.