Optimización del Mantenimiento Industrial: Estrategias y Métricas Clave

Mantenimiento preventivo

s define como 1a serie d tareas planeadas previamente,q s yevan a cabo xa contrarrestar ls causas conocidas d fayas potenciales d ls funciones xa ls q fue creado 1 activo.Puede planearse y programarse con base en l tiempo,l uso o la condición del equipo

s l enfoque preferido frente al mantenimiento correctivo x 4 razones principales:

1.La frecuencia d fayas prematuras puede reducirse mediante 1a lubricación adecuada,ajustes,limpieza e inspecciones promovidas x la medición del desempeño.

si la faya no puede prevenirse,la inspección y la medición periódicas pueden ayudar a reducir la severidad d la faya y l posible efecto domino en otros componentes del sistema del equipo

3.Ventajas del mantenimiento preventivo

disminuye l tiempo ocioso,ay – paros imprevistos.

disminuye ls pagos x tiempo extra d ls trabajadores d mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.

disminuye ls costos d reparaciones d ls defectos senciyos realiza2 antes d ls paros imprevistos.

mayor seguridad xa ls trabajadores y mejor protección xa la planta.

accionar armónico del servicio d mantenimiento xa atender la producción.

importancia d ls inspecciones en l mantenimiento:

* detectar anomalías incipientes xa ordenar su reparación antes d q causen daños mayores q paralicen l equipo.

* estima costos,tiempo y materiales necesarios xa la realización d ls trabajos d mantenimiento.

pueden realizarse semestral – mensual u otro intervalo adecuado.

* inspecciones especiales preventivas y predictivas: xa la detección y predicción d fayas en equipos q pudieran causar accidentes.

rutinas

son ls q sirven d guiá xa la ejecución d acciones técnicas d ls procedimientos propios del mantenimiento preventivo d ls equipos d la planta,con l objeto d obtener la máxima efi100cia y producción d ls equipos existentes.Estas s realizaran teniendo como guiá l programa anual del mantenimiento preventivo programado.

informes

l informe d mantenimiento muestra 1a vista general d ls tareas d mantenimiento programadas mediante esta información,puede controlar ls intervalos d mantenimiento d ls veiculos d su flota,planificar visitas al mecánico y crear 1 arxivo d istoriales d mantenimiento.

* resúmenes d ls tareas d mantenimiento xa to2 ls veiculos y xa cada veiculo x separado.

* vista general x veiculo q muestra l tiempo o l kilometraje asta o después d la fexa debida,

mantenimiento correctivo s aquel en l q debe ocurrir necesariamente 1a faya o avería antes d q s realice la acción d mantenimiento.Xa realizar 1 mantenimiento correctivo excelentemente,s deben tener en cuenta ls siguientes aspectos:

– tener la erramientas necesarias xa l mantenimiento.

– tener ls químicos necesarios xa l mantenimiento.

– tener l conocimiento necesario y ls ideas claras xa ejecutar l manteamiento-

clasificación:

• no planificado: en este caso s debe actuar lo + rápido posible con l objetivo d evitar costos y daños materiales o umanos mayores.

•planificado: s sabe con anticipación q s,lo q debe acerse d modo q cuando s pare l equipo xa efectuar la reparación ,s disponga del personal,respuestos y documentos técnicos necesarios xa realizarlo correctamente

• mantenimiento paliativo o d campo ( d arreglo): este s encarga d la restitución del funcionamiento del equipo ,aunque realmente no elimina la fuente q provoca la faya.

• mantenimiento curativo ( d reparación): este s encarga d la reparación propiamente xo eliminando ls causas q an producido la faya

la importancia del mantenimiento correctivo radica en q gracias a 1 protocolo a seguir q viene dado x l diagnóstico identificado,x medio del cual permite tomar ls decisiones necesarias en cuanto a ls acciones q s realizaran en l equipo d no ser así ls consecuencias pueden ser:

• l paro d operaciones x largos perio2 d tiempo.

• la perdida d grandes cantidades d dinero.

• graves peligro xa la salud

Parámetros d medición d mantenimiento

s 1a lista d lo q d exo sucede cada momento d faya,l registro d faya debe incluir lo siguiente:

* s debe especificar si s evidente a ls operarios en l desempeño d sus tareas normales.

* si existe 1a posibilidad d q alguien s lesione o muera como consecuencia directa d 1 fayo o q s infrinja 1a normativa o reglamento relativo al entorno

importancia d registro d fayas.

ventajas y desventajas del registro d fayas

ventajas:

* permite limitar ls costos d ls perdidas adicionales d funcionalidad d luego d 1s desperfectos d maquinas criticas.

* s fácil programar y controlar.

* permite programar mejorar la utilización d equipos d mantenimiento

desventajas:

* puede tener riesgos intrínsecos d aumentar alg1s desperfectos,x efectos d intervenciones preventivos no realiza2 d acuerdo a ls reglas o q yevaron a la instalación d materiales defectuosos (x efectos osea d la yamada moralidad infantil luego d la recuperación del bien).

* yega a programar mantenimientos potenciales no necesarios,con la consiguiente reducción d la disponibilidad y l consiguiente aumento d ls costos propios d mantenimiento (costos variables,x ejemplo: altos costos xa l reemplazo excesivo d ls materiales);en esta palabra no aprovexa la vida útil del elemento al 100%

registro d control: s coordinar la demanda d mantenimiento y ls recursos disponibles xa así alcanzar 1 nivel deseado d eficacia y efi100cia.

ojas d control d equipos: s aquel documento q nos permite determinar la identificación d 1 equipo o maquina..X lo general toda oja d vida debe contar con la siguiente información:

* nombre del equipo,marca,color y seyo.

* fexa d recepción del equipo,condiciones del funcionamiento d dixo equipo.

* duración d ls garantías.

* precaución en su utilización.

* fexas d limpieza,inspección visual y reemplazo d piezas defectuosas.

* fexas d cambio d aceite y combustible.

* personas responsable del mantenimiento y operación en l equipo.

* observaciones generales.

s 1 ciclo en l q 1 equipo puede desempeñar la labor xa la q fue diseñado d 1a manera efi100te y eficaz dentro d 1a empresa,la maquina tiene 1 sistema operativo y financiero

clasificación:

equipos d altos riesgos: equipos d soportes d vida,xa resucitación,xa monitorización critica,y otros equipos cuyos fayos o mal usos pueden provocar daños serios.

equipos d riesgo medios: incluyen muxos equipos d diagnósticos,fayos o ausencia tendría 1 impacto insignificante.

equipos d bajo riesgos: equipos d cuyos fayos o mal uso rara vez pueden resultar consecuencia serias.

parámetros d mantenimientos:

s la probabilidad q 1 equipo pueda reparar en 1 tiempo determinado,cuando ls actividades d mantenimiento son ejecutadas d acuerdo a procedimientos preestableci2.

disponibilidad:

s la manera d cuantificar cuanto tiempo esta su equipo funcionando como debe,a mayor disponibilidad usted puede producir y mayor sera l rendimiento su meta s minimizar l tiempo muerto especialmente l tiempo muerto no programado mediante l mejoramiento d la fiabilidad del proceso y del equipo.

equipos d reserva:

equipos instala2 en la línea,o en la planta como alternos xa acer utiliza2 cuando l equipo principal no este disponible

confiablidad d equipos:

conjuntos d erramientas aplicadas xa conducir l mejoramiento y lograr efectividad global dentro d ls organizaciones y d esta forma extender l tiempo entre fayos d 1 sistema o componentes

criticidad d ls equipos

la criticidad permite jerarquizar sistemas,instalaciones y equipos,con la finalidad d dirigir recursos d la manera + efectiva en áreas donde sea + importante mantener o mejorar la confiabilidad operacional.

nivel d criticidad numero 1.

este nivel s le asigna a ls equipos q no deben d fayar,si l equipo fayara produciría 1 cierre total a la planta o 1a parte d la planta s pararía.Ocasionando perdidas económicas

nivel d criticidad numero 2.

ese nivel s le asigna a ls equipos q no deberían d fayar,continua siendo 1 equipo muy importante en la planta solo q al fayar l equipo no tuviera 1 fuerte impacto en la planta,ya q ubiera equipos similares o tomaría muxo tiempo al repararlo.

nivel d criticidad numero 3.

en este nivel s le asigna al resto d ls equipos q no están involucra2 en la producción,son equipos con no contar con l tiempo xa realizarle l mantenimiento preventivo pueden ser retrogra2.

Pronostico d mantenimiento

pronósticos corresponde a la forma d supervisar 1 modelo d previsión xa asegurarse d q su precisión continúe siendo efectiva acerca d lo q ocurrirá en l futuro al afrontar la incertidumbre.

control d pronósticos: corresponde a la forma d supervisar 1 modelo d previsión xa asegurarse d q su precisión continúe siendo efectiva

ls aspectos preliminares xa ls pronósticos tiene como exactitud y senciyez en ls cálculos y flexibilidad tenemos ls técnicas:

técnicas xa pronósticos cualitativos:

1 pronostico cualitativo: s encuentra basado en la experiencia,intuición o subjetividad d quien predice ls eventos futuros.

pronostico d demanda cualitativo exo con 6 meto2:

* método delpi: s 1 proceso basado en la consulta sistemática del juicio d personas consideradas expertos.

* encuesta d mercado d consumo: consiste en obtener la opinión o percepción d 1 grupo d personas acerca d su proyección d consumo o interés x 1 producto o servicio.

* consulta a la fuerza d ventas: xa empresas q tienen fuerza d ventas,esta técnica ace uso d la experiencia del personal + cercano al cliente xa obtener 1 pronostico d demanda.

* jurado d opinión ejecutiva: s basa en la experiencia y ls conocimientos técnicos d ls altos man2 d la empresa xa yegar a 1 consenso.

* grupos d consenso:consiste en l sondeo d la opinión d cargos bajos,medios y altos xa generar 1 pronostico q alinee desde la operación asta la estrategia.

técnicas xa pronósticos cuantitativos:

* promedio móvil simple: s aplica promedio sobre ls datos istoricos d ventas.Útil cuando la demanda no presenta estacionalidad o tendencia.

* promedio móvil ponderado: la idea d este pronostico s dar observaciones a futuro con l fin d considerar cambios importantes.

* análisis d regresión: 1 método como la regresión lineal te permite analizar l impacto d ls factores causales con relación a la demanda d tu producto o servicio xa obtener 1 estimado.

* suavización exponencial: s 1 método d pronostico senciyo,efi100te fácil d aplicar y ampliamente utilizado.

realiza esto utilizando 3 datos específicos xa generar l pronostico.1 l pronostico del ultimo periodo.2 la observación real del ultimo periodo.3 1 factor d suavización q determina l peso relativo.

pronósticos del trabajo d mantenimiento

s esencial tener algún pronostico d la carga d mantenimiento esperada.La carga comprende:

1.Carga d trabajo d mantenimiento d emergencia

2.Carga d trabajo d mantenimiento preventivo

3.Mantenimiento correctivo

planeación d la capacidad d mantenimiento

s l proceso mediante l cual s determinan y preparan ls elementos necesarios xa realizar 1a tarea antes d q s inicie l trabajo,s decir a partir d necesidades s establecen ls acciones y oportunidades,definir l q,l xa q,l xq,presupuestar recursos con base en procedimiento estándar.

1 procedimiento eficaz debe yevar ls siguientes pasos:

* determinar l contenido del trabajo.

* desarroyar 1 plan d trabajo.

* establecer l grupo o cuadriya adecuado xa realizar l trabajo.

* planear y solicitar ls partes y ls materiales.

* verificar q equipos y erramientas s necesitan con sus correspondientes características xa solicitarlos.

* asignar ls trabajos teniendo en cuenta ls conocimientos y ls destrezas apropiadas d ls personas q ls van a desarroyar.

* revisar ls procedimientos y normas d seguridad necesarias xa l desarroyo normal del trabajo.

* establecer ls prioridades (d emergencia,urgente,d rutina y programada) xa todo l trabajo d mantenimiento q s vaya a realizar.

* asignar cuentas d costos (mano d obra,d repuestos,d materiales).

* completar orden d trabajo.

* revisar ls trabajos pendientes y desarroyar planes xa su control-

* predecir la carga d mantenimiento utilizando 1a técnica eficaz d pronósticos.

Análisis del modo y efecto d falla:

l análisis del modo y efecto d fayas (amef)
,s 1 procedimiento q permite identificar fayas en productos,procesos y sistemas,así como evaluar y clasificar d manera objetiva sus efectos,causas y elementos d identificación,xa d esta forma,evitar su ocurrencia y tener 1 método documentado d prevención.

l procedimiento amef puede aplicarse a:

• productos: l amef aplicado a 1 producto sirve como erramienta predictiva xa detectar posibles fayas en l diseño,aumentando ls probabilidades d anticiparse a ls efectos q pueden yegar a tener en l usuario o en l proceso d producción.

• procesos: l amef aplicado a ls procesos sirve como erramienta predictiva xa detectar posibles fayas en ls etapas d producción,aumentando ls probabilidades d anticiparse a ls efectos q puedan yegar a tener en l usuario o en etapas posteriores d cada proceso.

• sistemas: l amef aplicado a sistemas sirve como erramienta predictiva xa detectar posibles fayas en l diseño del software,aumentando ls probabilidades d anticiparse a ls efectos q pueden yegar a tener en su funcionamiento.

• otros: l amef puede aplicarse a cualquier proceso en general en l q s pretendan identificar,clasificar y prevenir fayas mediante l análisis d sus efectos,y cuyas causas deban documentarse.

ventajas: dentificar ls posibles fayas en 1 producto,proceso o sistema.

• conocer a fondo l producto,l proceso o l sistema.

• identificar ls efectos q puede generar cada faya posible.

• evaluar l nivel d criticidad (gravedad) d ls efectos.

• identificar ls causas posibles d ls fayas.

• establecer niveles d confiabilidad xa la detección d fayas.

• evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad,ocurrencia y defectibilidad.

• documentar ls planes d acción xa minimizar ls riesgos.

• identificar oportunidades d mejora.

desventjas: gran numero d combinaciones d faya en sistemas complejos

• atención inadecuada a factores umanos

• dificultades con interacciones

importancia:su importancia radica en la eliminación d ls mo2 d fayas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo.A corto plazo,representa aorros d ls costos d reparaciones,ls pruebas repetitivas y l tiempo d paro.L beneficio a largo plazo s muxo + difícil medir puesto q s relaciona con la satisfacción del cliente con l producto y con su percepción d la calidad;esta percepción afecta ls futuras compras d ls productos y s decisiva xa crear 1a buena imagen d ls mismos.

actividades xa realizar 1 amef

en primer lugar debe considerarse q xa desarroyar l amef s requiere d 1 trabajo previo d recolección d información;en este caso l proceso debe contar con documentación sufi100te acerca d to2 ls elementos q lo componen.L amef s 1 procedimiento

sistemático cuyos pasos s describen a continuación:

1. desarroyar 1 mapa del proceso (representación grafica d ls operaciones)

2. formar 1 equipo d trabajo (team kaizen),documentar l proceso,l producto,etc

3. determinar ls pasos críticos del proceso

4. determinar ls fayas potenciales d cada paso del proceso,determinar sus efectos y evaluar su nivel d gravedad (severidad).

5. indicar ls causas d cada faya y evaluar la ocurrencia d ls fayas

6. indicar ls controles (medidas d detección) q s tienen xa detectar fayas y evaluarlas

7. obtener l numero d prioridad d riesgo xa cada faya y tomar decisiones

8. ejecutar acciones preventivas,correctivas o d mejora

seguimiento del amef

l primer aspecto a considerar s la recolección d información.S necesario conocer l producto o servicio,ls funciones q tendrá y l publico al q va dirigido,1a vez q s tengan especificadas todas ls funciones y características principales q debe cumplir debemos completar ls siguientes pasos:

• formar 1 equipo encargado d la implementación del amef

• crear 1 diagrama d flujo d procesos del producto a evaluar

• detectar ls actividades criticas o con errores del proceso

• documentar ls principales fayas en l proceso

• evaluar l alcance d dixas fayas y su nivel d “severidad”

• determinar ls causas d ls fayas y su frecuencia

• establecer ls meto2 d medición o detección d dixos errores

• asignar 1 valor d prioridad d riesgo xa cada faya

• calcular l npr,s decir,l numero prioritario d riesgo xa cada efecto

• tomar ls decisiones pertinentes xa eliminar ls errores

• implementar dixas acciones,ya sean correctivas o preventivas

• asignar a responsables xa la implementación d dixas acciones

• determinar fexas xa revisiones posteriores

• documentar ls avances o retrocesos

característica del amef

• asignar grado d severidad.

• grado d ocurrencia d modo d fayo.

• asignar valor d detección

• calcular npr

• npr= ocurrencia * severidad*detección

• prioridad d npr:

• 500- mil alto riesgo

• 125 – 499 riesgo d faya medio

• 1 – 124 riesgo d faya medio

• 0 no existe riesgo d faya

• priorizar ls mo2 d faya

• tomar acciones xa eliminar o reducir riesgos.

• calcular 1 nuevo npr xa revisar si l riesgo disminuyo o s elimino.

criterio d evaluación d severidad xa l amef

la causa potencial d la faya esta definida como la manera en q la faya puede ocurrir,descrita en términos d algo q puede ser corregido o puede ser controlado.S debe extender lo + posible toda causa concebible d 1a faya potencial.

criterio d evaluación d ocurrencia xa l amef

la ocurrencia s la frecuencia con la q s presenta la causa d faya.Npr) l numero prioritario d riesgo s l producto d ls rangos d severidad y ocurrencia.Npr = (sev) • (ocu).

clasificación

l o ls npr + altos,son considera2 xa ser clasifica2 como características clave del proyecto.En la practica si l npr obtenido resulta indiferente,s debe dar especial atención a la severidad alta.Del resultado del análisis d ls npr y la severidad s definirá q actividades son consideradas como características clave del proyecto.