Tecnología 4.0 y su impacto en la industria
TECNOLOGIA 4.0
1. Marco conceptual de las tecnologías
El artículo propone un marco conceptual para estas tecnologías, que las dividen en dos: Tecnologías Front-end y Tecnologías de Base.
2. Integración vertical y tecnologías asociadas
En integración vertical, se pueden encontrar tecnologías como Sensores, Control de supervisión y adquisición de datos, Sistema de ejecución de fabricación, Planificación de recursos empresariales y Comunicación máquina a máquina.
3. Dimensiones de las tecnologías front-end
Las tecnologías front-end consideran 4 dimensiones: Smart manufacturing, Smart products, Smart supply chain y Smart working.
4. Tecnologías asociadas a Smart Supply Chain
Plataformas digitales con proveedores, Plataformas digitales con clientes y Plataformas digitales con otras unidades de la empresa.
5. Tecnologías asociadas a Smart Products
Conectividad del producto, Monitoreo del producto, Control del producto, Optimización del producto y Autonomía del producto.
6. Tecnologías asociadas a Smart Working
Seguimiento remoto de la producción, Operación remota de producción, Realidad aumentada para mantenimiento, Realidad virtual para la formación de trabajadores, Realidad aumentado y virtual para el desarrollo de productos y Robots Colaborativos.
7. Propósito de Smart Manufacturing y Smart Products
Tiene el propósito de agregar valor a la fabricación y a los productos finales.
8. Propósito de Smart Supply Chain y Smart Working
Tienen como finalidad dotar de eficiencia a las actividades operativas complementarias.
9. Capacidades de las tecnologías de base
IoT, Cloud, Big data y Analytics.
10. Elementos de las tecnologías de base
Internet de las cosas IoT, Servicios de nube, Big data y Analytics.
11. Propósitos principales de Smart Manufacturing
Integración vertical, Virtualización, Automatización, Trazabilidad, Flexibilidad y Gestión de energía.
12. Base de la 4ta. revolución industrial
Se basa en la gestión online de la producción, el internet de las cosas, la robótica o la fabricación 4.0.
13. Base de la Industria 4.0
La industria 4.0 se basa en la adopción de tecnologías digitales para recopilar datos en tiempo real y analizarlos, aportando información útil al sistema de fabricación.
14. Apoyo de Smart Supply Chain fuera de la fábrica
La integración horizontal de la fábrica con proveedores externos para mejorar la entrega de materia prima y producto final en la cadena de suministro.
15. Definición de Smart Working
Las actividades laborales de la cadena de valor se realizarán con enfoques inteligentes (Smart working) y fundamentados en las tecnologías de la información y la comunicación.
16. Definición de loT
loT representa la integración de sensores y computación en un entorno de internet a través de comunicación inalámbrica.
17. Posibilidad de la llegada de la industria 4.0
La llegada del internet de las cosas (IoT), los servicios en la nube, el big data y el análisis lo hicieron posible, creando el concepto de sistema ciber físico de la industria 4.0.
18. Definición de Smart Product
Los productos inteligentes pueden proporcionar retroalimentación de datos para el desarrollo de nuevos productos, así como también pueden proporcionar nuevos servicios y soluciones al cliente.
19. Definición de sistemas ciber físicos
La integración de los objetos físicos de la fábrica con la dimensión virtual de la fábrica, incluidos datos integrados, inteligencia artificial y simulación.
20. Tecnologías asociadas a la gestión de la energía
Sistema de monitoreo de la eficiencia energética y Sistema de mejora de la eficiencia energética.
21. Definición de Smart Supply Chain
Considera el intercambio de información y la integración de la cadena de suministro, sincronizando la producción con los proveedores para reducir los tiempos de entrega y las distorsiones de la información que producen efectos látigo.
22. Tecnologías asociadas a flexibilidad
Manufactura aditiva y Líneas flexibles y autónomas.
23. Tecnologías asociadas a trazabilidad
Identificación y trazabilidad de materias primas y Identificación y trazabilidad de productos finales.
24. Tecnologías asociadas a la categoría virtualización
Puesta en marcha virtual, Simulación de procesos, Inteligencia artificial para el mantenimiento predictivo y Inteligencia artificial para la planificación de la producción.
25. Tecnologías asociadas a la categoría Automatización
Comunicación máquina a máquina, Robots, Identificación automática de no conformidades en producción.
26. Componentes de las tecnologías asociadas a los Smart Products
Las tecnologías front-end para productos inteligentes comprenden componentes inteligentes que habilitan capacidades y servicios digitales con la oferta de productos.
27. Tecnologías consideradas en Smart Manufacturing
Tecnologías para la fabricación del producto (sistema de producción).
28. Tecnologías consideradas en Smart Products
Considera tecnologías relacionadas con la oferta del producto.
29. Definición de proceso
Una actividad o grupo de actividades que toma uno o más insumos, los transforma y proporciona uno o más productos para sus clientes.
30. Definición de operación
Es un grupo de recursos que realizan todo o parte de uno o más procesos.
31. Definición de cadena de suministros
Es la sincronización de los procesos de una empresa con los de sus proveedores y clientes para hacer coincidir el flujo de materiales, servicios e información con la demanda del cliente.
32. Definición de cliente externo
Un usuario final o un intermediario que compra los servicios o productos terminados de la empresa.
33. Definición de cliente interno
Uno o más empleados o procesos que dependen de las entradas de otros empleados o procesos para realizar su trabajo.
34. Definición de proveedores externos
Las empresas o personas que proporcionan los recursos, servicios, productos y materiales para las necesidades a corto y largo plazo de la empresa.
35. Definición de proveedores internos
Los empleados o procesos que suministran información o materiales importantes a los procesos de una empresa.
36. Definición de proceso anidado
Un proceso dentro de un proceso.
37. Tipos de procesos en la cadena de suministro
Procesos centrales y Procesos de soporte.
38. Definición de procesos centrales
Un conjunto de actividades que entrega valor a los clientes externos.
39. Definición de procesos de soporte o apoyo
Un proceso que proporciona recursos e insumos vitales a los proceso principales y, por lo tanto, es esencial para la gestión del negocio.
40. Definición de estrategia de operaciones
Los medios por los cuales las operaciones implementan la estrategia corporativa de la empresa y ayudan a construir una empresa impulsada por el cliente.
41. Definición de estrategia corporativa
Análisis del entorno, Competencias centrales, Procesos centrales y Estrategias globales.
42. Definición de escaneo del medio ambiente
Seguimiento y ajuste a los cambios en el entorno empresarial.
43. Definición de competencias centrales
Son los recursos y fortalezas únicos que la administración de una organización considera al formular la estrategia.
44. Definición de desarrollo de estrategias globales
Alianzas estratégicas y Ubicación en el extranjero.
45. Definición de análisis de mercado
Segmentación del mercado, Evaluación de necesidades, Necesidades de servicios o productos, Necesidades del sistema de entrega, Necesidades de volumen y Otras necesidades.
46. Definición de prioridades competitivas
Las dimensiones críticas que debe poseer un proceso o cadena de suministro para satisfacer a sus clientes internos o externos, ahora y en el futuro.
47. Definición de capacidades competitivas
Las dimensiones de costo, calidad, tiempo y flexibilidad que un proceso o cadena de suministro realmente posee y es capaz de entregar.
48. Definición de productividad
Relación entre producción e insumos.
49. Definición de Smart Manufacturing
Un sistema adaptable donde las líneas flexibles ajustan automáticamente los procesos de producción para múltiples tipos de productos y condiciones cambiantes.