• Disposición de Posición Fija.

V Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo de las piezas aumenta hasta el punto de ensamble). Los operarios altamente capacitados pueden terminar su trabajo en un solo punto. La responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de ensamble. Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseño de los mismos, así como en la secuencia de las operaciones. La disposición se adapta a una variedad de productos y a la demanda intermitente. Es más flexible, en el sentido de que no exige una dirección de distribución altamente organizada, muy costosa, ni planificación de la producción, ni disposiciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

D El movimiento excesivo de las maquinarias producen retrasos en la producción.    Debido a los constantes movimientos del personal hacia el material, se tiene desperdicio humano.   Se limita la producción debido a la colocación de los diversos materiales y equipos alrededor del proyecto, ya que impide el flujo continuo de los elementos

IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Una planta industrial es un conjunto formado por máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico prestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor

rendimiento de los equipos, por lo anterior, el diseño de plantas industriales   es importante porque  se  determina la ordenación de los medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan máquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la concepción de la instalación, en los medios de manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración arquitectónica de la misma.

Disposición de Procesos.

V La mejor utilización de las máquinas permite una menor inversión en las mismas. Se adapta a una variedad de productos y a los cambios frecuentes en la secuencia de operaciones. Se adapta a la demanda intermitente (variaciones en los programas de producción). Aumenta el incentivo para que los obreros aumenten el nivel de su desempeño laboral. Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de que: Se descomponga algún equipo o máquina, haya escasez de material o falten algunos obreros.

D Elevados          tiempos                de ejecución. Dificultad de planificar y controlar la producción. Costo por unidad de producto más elevado. Baja productividad. Se emplea más  mano de obra.

Disposición de flujo de producto.                              Disposición por tecnología de grupo.

V Se reduce el manejo de material. Se reduce la cantidad de material en proceso, lo que permite un menor tiempo de producción (tiempo en proceso) y una menor inversión en materiales. Mayor eficiencia en el uso de la mano de obra: mediante una mayor especialización, mediante la facilidad de capacitación, mediante una mayor disponibilidad de mano de obra (no calificada o poco calificada. Mayor              facilidad                 de           control: de producción; que permite menos papeleo; sobre los obreros, con menos problemas entre los departamentos; lo que facilita la supervisión; y por reducir el número de problemas interdepartamentales. Reduce el congestionamiento y el espacio del suelo que, de otra manera, se destinaría a pasillos y almacenaje.

D Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Inversión muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy monótonos. Un cambio en el diseño del producto puede requerir mayores cambios en la distribución de la planta.

SISTEMAS O LINEAS DE DISTRIBUCIÓN

Líneas de circulación (líneas de flujo o circuito)

La circulación de materiales en el interior de la planta es uno de los principales factores que determinan el tipo de distribución.  Las líneas de circulación muestran básicamente la dirección del movimiento aunque pueden completarse con otros datos que se consideren importantes para el análisis, como los distintos puntos donde tiene lugar las operaciones, etc.

• Líneas de circulación horizontal

Los tipos principales de circuito en cuanto a la evolución horizontal son: 

Circuito en L o circuito lineal

Circuito en L

•Circuito en U

•Circuito en S

•Circuito en O:

Línea de circulación vertical

Se pueden aplicar tanto en edificios de una sola planta o en los edificios de varias plantas; en estos últimos de especial importancia la planificación minuciosa del flujo de producción Para el buen funcionamiento de los sistemas de tratamiento de materiales.

• Circuito unidireccional y retroactivo:

  
  en la circulación retroactiva de la figura anterior, se puede ver que el producto, después del proceso de la tercera planta, tiene que volver de nuevo a la cuarta
• Circuito vertical e inclinado:
  la circulación vertical se desarrolla por medio de elevadores, canales de descarga y émbolos, y a menudo ahorra espacio
• Circuito Simple o Múltiple:
  Un circuito simple consta de un solo proceso mientras  que en un sistema de circuito múltiple, varios circuitos de producción afluyen al proceso de montaje convergiendo en un único circuito (línea de flujo).

PROCESO DE DISEÑO DE Ingeniería

Identificación del problema /Recopilación de Datos /Generación y análisis de ideas                              

Desarrollo de modelos de pruebas AutoCAD y ArchiCAD, /Comunicación del proyecto /Revisión  

DISEÑO DE Ingeniería  Consejo de Acreditación para la Ingeniería y la Tecnología (ABET).