Protecciones colectivas en maquinaria de movimiento de tierras

Proteccion colectiva; Redes; tipos, comportamiento y uso

Las protecciones colectivas son los dispositivos de seguridad empleados para eliminar y/o reducir los riesgos presentes en el entorno laboral proporcionando una protección simultánea al colectivo de trabajadores.
Las protecciones colectivas son prioritarias ante las protecciones individuales (EPI). Protecciones colectivas hay de diversas clases: resguardos y dispositivos de seguridad en máquinas, interruptores diferenciales, toma de tierra, pararrayos, gálibos de altura, barandillas, redes de seguridad, marquesinas, estibaciones en excavaciones, tapas de huecos, vallados…  Para los riesgos de caída en altura (<2m) las=»» barandillas,=»» las=»» redes=»» de=»» seguridad=»» y=»» el=»» tapado=»» de=»» huecos=»» son=»» las=»» protecciones=»» colectivas=»» principales.=»» +=»»>2m)>En cuanto a redes encontramos diversos tipos: de tenis, verticales, horizontales, de ménsula, de horca, de grandes extensiones (estas últimas aplicables a obras civiles / industriales); siendo las dos primeras las más favorables a impedir la caída y el resto limitándola. La mayoría ofrecen protección frente a caídas en 3 (2 niveles) y 6 metros, debiéndose estudiar para casos de caídas superiores. A su vez, las redes deben presentar resistencia suficiente al impacto de caída, y deben garantizar la recogida adecuada del accidentado en su caída. A su vez, en muchos casos las redes deben desplazarse conforme vaya variándose de nivel de trabajo, manteniéndose distancias de seguridad cada vez. Las redes envejecen, así deben renovarse cada obra o cada dos años, e ir evaluándose su estado. Asimismo, deben almacenarse en condiciones adecuadas y mantenerse siempre limpias. + Las redes tipo tenis proporcionan una protección de hasta aproximadamente 1 m de altura, impidiendo la caída en áreas de tránsito o de trabajo con riesgo de caída a diferente nivel. Se debe fijar bien evitando las aberturas que se pueden producir en la flecha al recoger el cuerpo. No se deben utilizar en planos inclinados. + Las redes verticales son redes de seguridad que cubren totalmente aberturas de paredes, perimetrales o internas en pisos; pudiéndose emplear en suelos inclinados. Por otro lado, las redes horizontales se disponen de manera horizontal limitando la caída por aberturas en pisos. Se deben colocar lo más próximas al nivel de trabajo para la recogida de caídas de máximo 2 niveles. +Las redes de horca se descuelgan desde soportes superiores al nivel de caída hasta quedar fijadas a puntos en el mismo nivel de caída no dejando huecos. Su máximo de caída serían 5 metros.+ Redes de gran extensión: proteger de caídas en estructuras industriales o de obra pública con puntos de anclaje distantes entre sí. + Redes de proteccion de mensula redes de seguridad utilizadas en construcción como protección colectiva contra riesgos de caída en altura (>2m). Son una técnica que permite limitar la caída, minimizando sus efectos. Así, consiste en la instalación de redes salientes de la propia estructura mediante largos soportes por debajo de los niveles de caída, de manera que recogen al accidentado dentro de la parábola de caída cual inflable de seguridad en incendios.Su instalación como máximo se debe de realizar 2 niveles, como máximo, por debajo del nivel del área de trabajo, y sus redes deberán ser lo suficientemente anchas como para interrumpir la trayectoria parabólica de caída. En este sentido las redes de ménsula deben desplazarse conforme se desplacen los niveles de trabajo. Así, deben garantizar suficiente resistencia al impacto de caída y garantía de recogida.

Riesgos higienicos sector del metal y med preventivas

El sector del metal o metalúrgico es un sector muy diversificado en cuanto a actividades, por lo que la identificación de riesgos estará en función de la etapa dentro del proceso de producción a analizar. Así, las etapas más o menos consecutivas que presentarían significativos riesgos higiénicos serían: fundición, la preparación y tratamiento de superficies, operaciones de mecanización, e incluso podrían incluirse operaciones de soldadura. En cuanto a + riesgos asociados a agentes físicos encontraríamos:
Riesgo por ruido, siendo habitual en la mayoría de etapas por ejemplo de mecanización y tratamiento de superficies.
Riesgo de estrés térmico, principalmente en las tareas de fundición donde se puede trabajar a elevadas temperaturas.
Riesgo por radiación, principalmente durante operaciones de fundición o soldadura.

Medidas preventivas

. En estos casos, se debe buscar la compartimentación y separación de sectores para proporcionar el aislamiento de estas tareas. Asimismo, en la maquinaria de fundición debe instalarse materiales reflectantes para la reducción de la transmisión de radiación. En cuanto al ruido puede buscarse maquinaria con menores niveles de ruido o realizar cerramientos de estos procesos. En caso de persistir niveles elevados deben proporcionarse EPI de protección de los oídos  adecuadas al nivel de reducción de dB necesario. Asimismo, deben proporcionarse EPI de protección ocular: gafas o pantallas faciales con filtros UV y/o IR. En cuanto a+  riesgos asociados a agentes químicos encontraríamos riesgos durante:- las operaciones básicas de fundición en molde de arena, -los procesos de preparado de superficies tanto mecánico como químico (desbarbado, pulido, chorreado, cepillado, decapado químico, desengrasado, electropulido), -de tratamiento de superficies por cubrimiento (inmersión en baño de metal, electrolítico, fosfatado, por oxidación, pintado), y- la manipulación de aceites y taladrinas. Los riesgos se deben a: -exposiciones, entre otras múltiples sustancias/compuestos, a:

Aerosoles

Nieblas  -polvo  y humos gases y vapores–
Contactos con productos dermatógenos, disolventes, desengrasantes, resinas, o – salpicaduras de ácidos. Los efectos que estos riesgos pueden generar son múltiples, pudiendo producirse: –
Afecciones respiratorias – Afecciones cutáneas – Afecciones oculares – Efectos tóxicos – Efectos cancerígenos. –

Fiebres, nauseas, vómitos, muerte

Medidas preventivas

. Para estas actividades las medidas preventivas de mayor importancia son:- Garantizar una buena ventilación de los espacios de trabajo mediante ventilación natural o forzada.- Cerramiento de procesos y/o extracción localizada mediante campanas extractoras y su posterior filtrado. También la automatización de procesos y estanqueidad de los mismos.- Cambio de materias primeras y/o de productos por otros de menor toxicidad/peligrosidad.- Mantener una correcta higiene personal que evite tomar contactos directos posteriores al beber, comer, fumar… – En algunos casos se deben realizar mejoras de proceso, por ejemplo, depresores de tensión superficial, inhibidores de baño, operaciones realizadas a menores temperaturas que eviten la descomposición de ciertos compuestos, y la aparición de otros; establecer procesos de vía húmeda. +Tb se pueden proporcionar EPI para evitar inhalación, contactos con la piel o mucosas: ropa de trabajo de cobertura total, mascarillas faciales de filtro físico, químico o mixto; guantes, gafas, gorras, equipos de respiración semiautónomos o autónomos, pantallas de soldadura. 

Por orden d importancia riesgos sector agricola

Peligros mecánicos

principalmente generados por la maquinaria agrícola (tractores, cosechadoras, trituradoras, tijeras neumáticas…). Así, se pueden presentar riesgos por aplastamiento, corte, atrapamiento, cizallamiento, golpe, perforación, proyección de elementos, caídas al mismo nivel o en altura… Un caso paradigmático son los riesgos en el uso de tractores Peligros químicos:
Relacionados con la amplia variedad de productos utilizados, desde productos fitosanitarios u otros productos ácidos, básicos, combustibles…. Los riesgos asociados pueden ser tanto por intoxicación, sensibilización o por proyección de líquidos o contacto con sustancias corrosivas e irritantes.

Peligro eléctrico

Relacionados con el uso de maquinaria sin doble aislamiento o puesta en tensión por un mal mantenimiento u otro motivo,  o accidentes con líneas eléctricas aéreas. Los riesgos pueden ser por contacto eléctrico directo o indirecto.

Peligro de incendio / explosión

Relacionados con productos inflamables o explosivos como pueden ser combustibles o ciertos productos químicos como algunos productos fitosanitarios. Se pueden producir accidentes durante la manipulación-trasvase como en el almacenamiento. 

Peligros ergonómicos

Relacionados con posturas habituales forzadas / inadecuadas, sobreesfuerzos, maquinaria inadecuada o uso de maquinaria inadecuadamente, tareas repetitivas… Así, se pueden asociar múltiples riesgos de lesiones músculo-esqueléticas, a nivel dorso-lumbar, fatiga física e incluso por estrés. 

Peligro térmico

Por el uso de maquinaria o determinadas sustancias que provoquen quemaduras por contacto con líquidos/superficies calientes.

Peligro de RUIDOS Y VIBRACIONES

La maquinaria puede presentar elevados niveles de ruido o producir elevados ruidos debidos a averías o falta de mantenimiento. En cuanto a vibraciones, también puede ser debida al propio diseño de la maquinaria o herramientas traspasando al trabajador sus vibraciones ya sea por sus manos o por todo cuerpo.  Se debería sustituir por maquinaria con menores niveles de ruido y/o vibraciones o realizar un mantenimiento efectivo de la misma, reemplazando aquellas partes que los generen, mediante, por ejemplo, amortiguación. También se pueden emplear cascos de protección acústica (EPI) que reduzcan los niveles de dB a niveles óptimos.

Medidas preventivas movimientos de tierras –

Maquinaria dotada de elementos de seguridad tales como bocina automática de retroceso, extintor, retrovisores, pórtico de seguridad antivuelco/antiimpactos…- Inspección/revisión diaria de maquinaria.

Parte diario de revisiones

Los neumáticos se revisarán y corregirán diariamente.- Señales de peligro en el entorno de la maquinaria estacionada, así como de prohibición de estar/trabajar en el radio de acción de la maquinaria. Señalización de las vías de circulación internas. -Prohibición de reparación/mantenimiento con la maquinaria en marcha. -Prohibición de transporte de personas con maquinaria de movimiento de tierras. -La maquinaria estacionada debe tener parado el motor sin dejar la llave, con freno de mano y dejando la pala de excavación en contacto con el suelo -Peldaños de acceso en buen estado y limpios.- No se podrá acopiar material a menos de 2m del borde de la zona de excavación. -Las cunetas de caminos próximos estarán a un mínimo de 2m del borde de la excavación. – EPI: gafas de seguridad, protectores auditivos, guantes de cuero, casco de polietileno, calzado para conducción de vehículo, cinturón antivibración, ropa de trabajo y trajes para tiempo lluvioso.

Obligaciones empresario minería

Con objeto de garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario deberá tomar las medidas necesarias para que:

 -Los lugares de trabajo sean diseñados, construidos, equipados, puestos en servicio, utilizados y mantenidos con todas las garantías de seguridad y salud para los trabajadores.

-Existan instalaciones adecuadas para los primeros auxilios.

 *El funcionamiento de los lugares de trabajo tenga la supervisión de una persona responsable.
*Se realicen las prácticas de seguridad a intervalos regulares. *El empresario titular del centro coordinará las medidas y vigilará su cumplimiento por parte de los demás empresarios que tengan actividad en el centro. *Establecer un documento sobre la seguridad y la salud que permita demostrar que los riesgos a que se exponen los trabajadores en el lugar de trabajo han sido identificados y evaluados, que se van a tomar las medidas adecuadas y que la concepción, la utilización y el mantenimiento del lugar de trabajo y de los equipos son seguros. Deberá estar preparado antes del comienzo del trabajo y deberá ser revisado encaso de que se realicen modificaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en los lugares de trabajo. *Todas las instrucciones de seguridad sean comprensibles para todos los trabajadores afectados. *Los trabajos que impliquen un riesgo específico solamente se encomienden a trabajadores competentes y conforme a las instrucciones dadas.  *Informar, dentro de las 24 horas siguientes, a la autoridad minera competente sobre todos los accidentes mortales y graves y sobre cualquier situación de peligro.

Formación trabajadores buque d pesca

Artículo 6. Obligaciones en materia de formación e información.

El armador garantizará que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre la salud y la seguridad a bordo de los buques, así como sobre las medidas de prevención y protección. La formación se impartirá en forma de instrucciones precisas y comprensibles. A información y formación se centrará en especial:- utilización de los aparejos de pesca y de los equipos de tracción,

– utilización de medios de salvamento y supervivencia,

Métodos de señalización, en particular mediante comunicación gestual.

– lucha contra incendios

Artículo 7. Obligaciones en materia de formación especializada de las personas que puedan mandar un buque.

El armador garantizará que toda persona que pueda mandar un buque reciba una formación especializada sobre:-
estabilidad del buque en condiciones previsibles de carga y durante las operaciones de pesca (cuando el buque está cargado y cuando se está trabajando y sacando las redes que desequilibran los pesos).-

Procedimientos de navegación y comunicación por radio

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prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo a bordo y medidas en caso de producirse.

– lucha contra incendios y utilización de medios de salvamento y supervivencia
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